中國牌號：GH3625GH625

美國品牌：Inconel625UNSNO6625

法國牌號：NC22DNb

德國牌號：W.Nr.2.4856

一、GH3625概述

GH3625它是一種固溶強化鎳基變形高溫合金，具有優異的耐腐蝕性和氧化性，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性和疲勞性，耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，它可以廣泛應用于制造航空發動機部件、航天結構部件和化工設備。合金具有良好的加工和焊接性能，可提供各種板、棒、管、絲、帶、鍛件。

1.1GH3625材料牌號GH3625(GH625)。

1.2GH3625相近牌號Inconel625，UNSNO6625(美國)、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。

1.3GH3625材料技術標準

1.4GH3625化學成分見表11

1.5GH3625熱處理制度棒材:950～1030℃，空冷或水冷；或1090~1200℃，空冷或水冷固溶處理。板材:950~1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷管：推薦退火溫度：960~1030℃，空冷或水冷。

1.6GH3625可供應品種規格和供應狀態d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm板材，也可供應d6～40mm無縫(焊接)管。棒材不經熱處理，但在車光或拋光狀態下交付；板材固溶精制后供應；管道固溶酸洗(或光亮退火)后供應。

1.7GH3625熔煉鑄造工藝合金采用真空感應爐熔煉加電渣重熔或真空感應爐加真空電弧重熔工藝生產。

1.8GH3625應用概況與特殊要求該合金用于制造發動機機匣、導向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件，實際應用考核已通過GH3625最高使用溫度是什么？950℃；合金在550～700℃長期使用后會出現一定的時間硬化，導致合金塑性下降。

二、GH3625物理化學性能

2.1GH3625熱性能

2.1.1GH3625熔化溫度范圍1290~1350℃[1]。

2.1.2GH3625熱導率見圖21。

2.1.3GH3625比熱容見圖22。

2.1.4GH3625見圖23。

2.2GH3625密度ρ8.44gcm3。

2.3GH3625電合金電阻率見圖24。

2.4GH3625磁性合金無磁性。

2.5GH3625化學性能

2.5.1GH3625抗氧化合金具有優異的抗高溫氧化性能GH3625是什么材料，合金在高溫下循環氧化后的重量變化見表21。

表21[1]

表22[1]2.5.2GH3625耐腐蝕合金具有良好的耐海水腐蝕性，見表22。該合金還具有各種鹽溶液的腐蝕性。此外，它還具有良好的抗硝酸鹽和磷酸鹽腐蝕性，對加熱到沸點以下的鹽酸和低濃度硫酸鹽腐蝕也具有相當大的抗性[2]。

注：光滑樣品是指光滑樣品6.4mm×100mm×300mm焊接有圓形焊縫的平板樣品在焊接前進行980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm纖維墊圈用螺栓固定在板面中心。

三、GH3625力學性能

GH3625性能見表31。

4.1GH3625相變溫度4.GH3625組織結構

4.2GH3625時間溫度組織轉變曲線

4.3GH3625在固溶狀態下，合金組織結構合金組織為奧氏體基體和少量組織TiN、NbC、和M6C相，經650～900℃長期時效后，沉淀的相對γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃長期時效后

主要沉淀γ"，使合金室溫、高溫強度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時效后主要沉淀δ相，雖然強度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的沉淀相，所以力學性能類似于固溶狀態。δ相對于正交結構片狀Ni3Nb，針狀魏氏體組織存在[1gh36257]管道標準。

五、GH3625工藝性能及要求

5.1GH3625合金具有良好的冷熱成形性能。鋼錠鍛造的加熱溫度為1120℃，鍛造溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；最終變形量不得小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，半成品薄板冷軋變形量為25%~30%，成品變形量不小于30%。1100℃±10℃[1,8]。

5.2GH3625合金具有良好的焊接性能，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作為添加劑進行氬弧焊，也可采用釬焊連接和電阻縫焊。

5.3GH3625消除零件熱處理工藝應力：900℃；退火:930～1040℃，1h；固溶處理:1090～1200℃gh3625管道標準，空冷或水冷。當合金不高于時650℃熱軋、冷軋或退火材料可按要求使用。工作溫度在時650℃在上述情況下，退火工藝可用于所需疲勞性能好、抗拉強度好的零件，固溶可用于所需蠕變和耐久性好的零件。

5.4GH3625去除合金表面氧化皮時，表面處理工藝先堿洗，在硝酸氫氟酸水溶液中酸洗。

5.5GH3625硬質合金或高速鋼刀具應用于切削和磨削性能。所使用的切割工具應具有前角。高速切割時推薦水基冷卻液，低速切割時推薦粘性冷卻液。