鎳基合金材料牌號(hào)(鎳基合金材料硬度)

Q1：NS3304鎳基合金是什么材質(zhì)

(NS334/NS3304)是耐腐蝕合金的一種對(duì)應(yīng)美國牌號(hào)Hastelloyc-276通常被認(rèn)為是萬能的抗腐蝕合金。該合金具有以下特性：●在yang化和還原狀態(tài)下，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。●有出色的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力開裂腐蝕性能。HastelloyC-276在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和有機(jī)酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。其它應(yīng)用領(lǐng)域：●紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件●乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器●硫酸冷凝器●亞甲二苯異氰酸yan（MDI）●不純磷酸的生產(chǎn)和加工

Q2：鎳基合金no8020應(yīng)該使用什么型號(hào)的焊條?準(zhǔn)確的焊接工藝是什么?_百度

No8020的焊接工藝1、No8020采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：

（1）No8020選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機(jī)，電源極性為直流正接，熔池保護(hù)氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護(hù)氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對(duì)接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米;

（2）將組對(duì)好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進(jìn)出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘;

（3）持證焊工進(jìn)行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護(hù)氣體;

（4）整圈焊完后進(jìn)行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃;
（5）第二層焊完后，繼續(xù)通背保護(hù)氣體。2、采用80％氬氣加20％二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行半自動(dòng)填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：

（1）No8020選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機(jī)，電源極性為直流反接，熔池保護(hù)氣體為80％氬氣 20％二氧化碳，背保護(hù)氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4;

（2）測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃;

（3）持證焊工進(jìn)行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升/分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體直至結(jié)束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃;

（4）填充焊接完畢后進(jìn)行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升。

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