高溫合金鑄造工藝圖(高溫合金絲怎么做出來的)

Q1：高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的

高溫合金的性能與其組織有密切關系，高溫合金的組織是可以通過熱處理來調整的，如合金的晶粒大小，碳化物形態和分布，金屬間化合物（r'）的大小和分布等都是通過熱處理工藝來控制的。對于變形合金來說，熱處理尤為重要。高溫合金的熱處理一般由固溶處理，中間處理和時效處理組成。⑴固溶處理固溶處理是為了溶解基體內碳化物。r'
相等以得到均勻的過飽和和固溶體，便于時效重新析出顆粒細小，分布均勻的碳化物和r'等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相的析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度：對于中溫使用并要求較好的室溫硬度，屈服強度。拉伸強度。沖擊韌性和疲勞強度的合金，可采用較底的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶。而且可能有某些相的析出。對于過飽和的度低的合金：低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能喲偶某些相的析出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度（如油，水冷）：對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。⑵中間處理中間處理即二次固溶處理或中間時效處理，其主要作用是改變晶界上析出的碳化物數量，形態和分布，其次是在合金中造成大小兩種r'
的合理分布，以顯著提高合金的持久壽命和塑性。中間處理的溫度大約在1000~1500℃，在保溫和冷卻過程中，晶界析出鏈狀碳化物，起強化晶界作用。對于過飽和低的合金，經中間處理后，可以避免晶界細胞狀M23C6析出，在晶界產生富Cr的塊狀碳化物，由于晶界區域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的溶解度，使溶于基體內，造成晶界貧r'區的出現。適當寬度的貧r'
區有一定塑性，在高溫應力作用下能發生松弛，解除應力集中，延緩裂紋產生，提高持久壽命。貧r'區過窄持久塑性差：貧r'
區過寬，則蠕變速度高，都會導致早期破斷。對于過飽和度高的合金，經中間處理后，在晶界析出鏈壯碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等貧化，而Al,Ti溶度相對增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，對持久性能是有利的。中間處理時，析出大尺寸r'
相，使合金最終時效后得到大小兩種尺寸的r'相，以改善合金的綜合性能和長期組織穩定性。對于碳化物強化的鐵基合金，一般不采用中間處理。⑶時效處理時效處理能使合金充分而均勻析出強化相。在時效溫度下不應引起強化相的溶解和聚化，保證強化相的尺寸合適。時效溫度一般在700~950℃，時效溫度取決于強化相的數量和合金中r'相已大量析出，所以最后的時效處理只產生較小的組織變化。許多鑄照合金比進行熱處理或只進行簡單的熱處理，例如只進行幾個小時的固溶或時效處理就可以使用，甚至不進行熱處理就使用。隨著合金逐漸復雜化，為了改善某些綜合性能，也可采用與變形合金相似的熱處理，經固溶處理后，能使鑄態組織局部均勻化，但鑄造合金的枝晶偏析等不會完全消除。總之，熱處理與合金的組織和性能有密切關系，通過適宜的熱處理可充分發揮材料的潛力。

Q2：GH4090高溫合金棒廠家 我只要一點點 做實驗 大概就幾公斤 哪里能提供

GH90/GH4090/Nimonic 90/ UNS N07090/時效強化型鎳基高溫合金GH90為時效強化型鎳基變形高溫合金，含有較高量的鈷及多種強化元素。該合金在815～870℃有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度以及良好的成形性和焊接性。主要供應熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發動機渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。化學成分：碳C (≤0.13)鉻Cr (18.0~21.0)鎳Ni (余量)鈷Co (15.0~21.0)鋁Al（1.0~2.0）鈦Ti（2.0~3.0）錳Mn（≤0.4）硅Si (≤0.8)磷P （≤0.020）硫S （≤0.015）銀Ag (≤0.0005)鉛Pb (≤0.0020)鉍Bi (≤0.0001)硼B（≤0.020）基本介紹1.1、材料牌號GH901.2、相近牌號Nimonic90(英國)1.3、材料的技術標準WS9 7014-1996《GH90合金彈簧用冷拉絲材》WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧絲材》WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧扁絲》WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》WS9 7086-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材（硬態）》WS9 7087-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材（軟態）》熱處理制度冷拉棒材： 1080℃±10℃,保溫時間見表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃，4h,空冷。薄板和帶材（軟態)：軟化處理1100～1150℃，1～10min,適當介質中冷卻+750℃±10℃,4h,空冷。薄板和帶材（硬態）：700～725℃,4h,空冷。彈簧用冷拉絲材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。冷拉和固溶處理的彈簧絲材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。品種規格與供應狀態供應直徑或內切圓直徑不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材;厚度不大于4mm的冷軋薄板和厚度不大于0.8mm的冷軋帶材;
直徑不大于8mm的彈簧用冷拉絲材。冷拉棒材的供應狀態按用途分為：鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態交貨（當需方需求以固溶狀態交貨時，應在合同中注明）;機加工用棒材經固溶并除氧化皮狀態交貨。冷軋薄板和帶材（軟態）經軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨;
冷軋薄板和帶材（硬態）以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態或冷拉后固溶處理狀態交貨。熔煉與鑄造工藝合金采用下列四種工藝之一進行熔煉：
（1）感應熔煉加電渣重熔;
（2）真空感應熔煉加電渣重熔;
（3）真空感應熔煉加真空電弧重熔;
（4）真空感應熔煉。1.8、應用概況與特殊要求該合金在發動機上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。熔化溫度范圍 熔點1400℃密度ρ=8.20g/cm3電性能磁性能合金無磁性。化學性能合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能;
在1040℃以上時易產生晶間氧化。金相組織結構合金主要強化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶內以大小不同的方形顆料關析出，在晶界上也可以見到這種形狀的γ'
相，碳化物在晶界上呈不連續的鏈狀析出。工藝性能要求1、合金在鍛造時易產生內裂，不允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高于700℃，最終加熱溫度1150℃±10℃，開鍛溫度不低于1060℃，終鍛溫度不低于950℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金在固溶狀態可進行惰性氣體保護鎢極電弧焊及閃光裝爐后低溫區預熱20-30分鐘左右，推入高溫區域1150-1180℃加熱

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