鎳基合金加工特性(鎳基高溫合金的用途)

Q1：超級不銹鋼和鎳基合金的區別超級不銹鋼和鎳基合金的

超 級 不 銹 鋼一、超級不銹鋼的基本概念1、超級不銹鋼的涵義20 世紀末，國內外都試制了不銹鋼的“超級”牌號。不同文獻對超級不銹鋼的定義不一，有的文獻認為，高性能不銹鋼也稱超級不銹鋼;有的文獻認為，高合金不銹鋼稱為超級不銹鋼;
有的文獻認為：超級不銹鋼也包括高性能的、有特殊要求的一些合金含量較低的不銹鋼，如超級304H 鉻鎳奧氏體不銹鋼等;有的文獻認為，超級不銹鋼指耐點蝕當量PREN 值≥35（鐵素體不銹鋼）或≥40（奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼）的高合金化高性能不銹鋼;
有的文獻進一步認為，超級不銹鋼還應包括超高潔凈度、超高均勻性、特細組織、特高表面質量、優異的耐苛刻介質局部腐蝕性能、良好的工藝制造性能等涵義。2、超級不銹鋼的共同特點■具有比四大類不銹鋼更精細的特殊成份設計;■具有超高結凈度;
■具有超高均勻性（成份、組織和性能）;■具有在苛刻環境中比四大類不銹鋼更優異的性能;
■具有良好的工藝制造性能;■具有高的性價比;
3、超級不銹鋼的界定■超級不銹鋼是不銹鋼中的一類，即Cr含量為12-30%的鐵基合金中的一類，超級不銹鋼中必含12%以上的Cr，但Cr含量通常≤30%;■超級不銹鋼不屬于鐵鎳基耐蝕合金，因鐵鎳基耐蝕合金的含Ni 量＞30%，Ni+Fe≥50%;所以對含Ni的超級不銹鋼而言，含Ni量一定≤30%;■超級不銹鋼在苛刻環境中必須具有更優異的性能，如抗點蝕等局部腐蝕性能，以耐點蝕當量PREN＝%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)來表征。通常超級奧氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼的PREN 應≥40，超級鐵素體不銹鋼的PREN 應≥35。對于特殊使用要求的超級不銹鋼必須在關鍵性能的薄弱環節上有異常突破，如超級馬氏體不銹鋼必須是可焊接的“軟馬氏體不銹鋼”;超級高溫級奧氏體不銹鋼必須突破600℃以上、300bar應力的蠕變問題等。二、超級不銹鋼的基本類型超級不銹鋼從不銹鋼的四大基礎類型出發，亦可分為超級奧氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼、超級雙相不銹鋼超級馬氏體不銹鋼四個大類。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。鎳基合金的代表材料有:1、Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分為;32Ni-21Cr-Ti,Al;屬于耐熱合金;2、Inconel合金，如Inconel600，主要成分是;73Ni-15Cr-Ti,Al;屬于耐熱合金;3、Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分為;56Ni-16Cr-16Mo-4W;屬于耐蝕合金;4、Monel合金，即蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分是;65Ni-34Cu;屬于耐蝕合金;

Q2：STL 司太立 是不是鎳基硬質合金

司太立合金的典型牌號有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我國，主要對司太立高溫合金研究比較深入和透徹。與其它高溫合金不同，司太立高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉淀相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免司太立高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特征。熱處理司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數。司太立合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體;
然后再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(最常見的為M23C6)重新析出。堆焊司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區別于鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金機加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，也適用于粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業人士的指導，才能發揮材料的最大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對的材料磨損較小。司太立合金（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢（鉬）合金或鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝在我國，主要對司太立高溫合金研究比較深入和透徹。與其它高溫合金不同，司太立高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉淀相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免司太立高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特征。也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。

那么以上的內容就是關于超級不銹鋼和鎳基合金的區別超級不銹鋼和鎳基合金的的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網友們獲取到一些自己想要了解的內容。STL 司太立 是不是鎳基硬質合金是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。