本文針對時效硬化鎳基高溫合金GH80A在冷拉生產過程中，棒材晶粒粗化和表面橫向開裂等問題得到了更全面的解決gh80a高溫合金庫存，深入研究.從坯料固溶工藝、冷拉變形量、再結晶退火工藝等主要冷拉生產要素入手gh80a金相腐蝕液，通過對坯料固溶溫度時間對晶粒度的影響、不同冷拉變形量下棒材表面和中心不同部位的加工硬化，

冷拉后不同的再結晶退火方法和退火溫度對冷拉棒成品的晶粒度gh80a金相腐蝕液,硬度和塑性等性能產生的影響,基本明確了晶粒粗化和成品表面橫向出現開裂主要與坯料固溶溫度和保溫時間,冷拉變形量大小以及冷拉后再結晶退火工藝制度密切相關.

針對上述原因，根據現場生產的實際設備條件，采取了相應的靈活改進措施，適當降低了坯料的固溶溫度，保溫時間縮短gh80a冷拉變形量從812%提高到20%左右，冷拉后采用適當的電接觸加熱工藝，很好地解決了生產中的一系列問題gh80a金相腐蝕液，

使GH80A成品固溶態晶粒度控制在4級以上，穩定了產品質量，滿足了高附加值軍用產品生產的迫切需要.同時，在我國對高溫合金冷拉桿組織性能研究較少的情況下，探索其冷拉變形和熱處理系統也具有重要的開拓性意義gh80a高溫合金庫存為今后同類合金冷拉棒的生產工藝優化和晶粒度控制提供了科學依據和指導.