GH1140

　　GH1140是一種固溶強化鐵鎳基高溫合金。除了大量的鉻，還有少量的鎢、鉬、鋁和鈦用于強化固溶體。該合金具有中等熱強度、高塑性、良好的熱疲勞、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適用于制造工作溫度低于850℃的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板式結(jié)構(gòu)件和其他高溫零件。可供應(yīng)各種變形產(chǎn)品，如板材、棒材、管材、線材、帶材和鍛件。

　　1.1材料品牌

　　GH1140（GH140國產(chǎn)gh1140，CR2）

　　1.2類似品牌

　　1.3材料技術(shù)標準

　　Gjb19521994航空用冷軋高溫合金薄板規(guī)范

　　GJB2971995航空用高溫合金冷拔（軋制）無縫管規(guī)范

　　Gjb26121996航空高溫合金冷拔絲規(guī)范

　　Gjb30201997航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范

　　GJB3171998航空用熱軋高溫合金板材規(guī)范

　　GJB3181998航空用冷軋高溫合金帶材規(guī)范

　　Gjb31651998航空承載件用熱軋和鍛造高溫合金棒材規(guī)范

　　Gjb31671998冷鐓用高溫合金冷拔鋼絲規(guī)范

　　Gbt150621994通用高溫合金管

　　1.4化學成分

　　0.06～0.12

　　20.0～23.0

　　35.0～40.0

　　1.40～1.80

　　2.00～2.50

　　0.20～0.60

　　0.70～1.20

　　≤0.05

　　≤0.70

　　≤0.80

　　≤0.025

　　≤0.015

　　注：在電弧爐中熔煉時&omega；電弧爐+電渣爐冶煉時（Al+Ti）不超過1.55%&ω；（Al+Ti）不超過1.75%。

　　1.5熱處理系統(tǒng)

　　固溶處理：熱軋板、冷軋板和帶材1050~1090℃，空冷；電線管1050~1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)形坯料1080℃±10℃高溫合金gh1140，空氣冷卻。

　　1.6品種、規(guī)格及供貨情況

　　可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、線材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、線、帶經(jīng)過固溶處理和酸洗后供貨。棒材和環(huán)件以熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件以鍛造狀態(tài)或固溶處理后供應(yīng)。

　　1.7熔煉和鑄造工藝

　　電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

　　1.8應(yīng)用概述和特殊要求

　　理化性質(zhì)

　　2.1熱性能

　　2.2密度

　　&rho；8.09gcm3

　　2.3電氣性能

　　室溫電阻率&Rho；1.07106&Omega；。M

　　2.4磁性

　　這種合金是非磁性的。

　　2.5化學性質(zhì)

　　2.5.1抗氧化性

　　2.5.1.1合金在空氣介質(zhì)中100小時的氧化速率見表21。

　　&θ；℃

　　氧化速率（g（m2.H））

　　2.5.1.2當合金在700℃以上長期工作時，會沿晶界氧化。700℃~1200℃暴露100h后晶界氧化深度大。700～900℃長期暴露1000小時內(nèi)晶界氧化深度大。

　　2.5.1.3當該合金制成的火焰管在900℃以上長期工作時，可能發(fā)生氧化剝落；氧化剝離速率為0.016mm100h。長期運行后火焰筒中段氧化剝落深度

　　氧化剝離深度mm

　　氧化剝離深度mm

　　GH1140

　　GH3039

　　2.5.1.4當合金在高溫下長時間工作時，可使用搪瓷涂層65、664、W2和w691進行有效保護，也可使用固體滲鋁和真空噴涂滲鋁涂層。合金基體和涂層之間的抗氧化性比較如表23所示。

　　100h氧化速率（g（m2.H））

　　100h氧化速率（g（m2.H））

　　100h晶間氧化深度&mu；M

　　100h晶間氧化深度&mu；M

　　GH1140

　　GH1140+65涂層

　　GH1140+664涂層

　　100h氧化速率（g（m2.H））

　　100h氧化速率（g（m2.H））

　　100h晶間氧化深度&mu；M

　　100h晶間氧化深度&mu；M

　　GH1140+W2涂層

　　GH1140+固體滲鋁

　　GH1140+真空噴涂鍍鋁

　　2.5.2耐腐蝕性國內(nèi)航空煤油，無論是否添加CS2添加劑，對GH1140合金都沒有腐蝕作用國產(chǎn)gh1140，而對于鎳基合金，必須提供添加劑以防止腐蝕。如果使用外國航空煤油，有時會發(fā)現(xiàn)嚴重的坑封腐蝕。

　　過程性能和要求

　　3.1熱成型工藝

　　3.1.1鍛造時，爐溫為≤ 700℃，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低于900℃。

　　3.1.2板坯熱軋加熱溫度為1160℃±20℃，軋制溫度為1180950℃。進入下一道時，溫度應(yīng)控制在9501000℃以內(nèi)。

　　3.1.3. 熱軋板在生軋過程中的加熱溫度為1120℃，生軋溫度為1120850℃。熱軋板一次軋制，總變形應(yīng)大于50%。

　　3.1.4冷軋板的軋制壓下率為30%-40%，成品板的平整度變形不大于3%。

　　3.2冷成型性能

　　3.2.1. 板材塑性良好，成形過程在室溫下進行。當零件采用多種成形工藝制造時，應(yīng)在每次冷成形后進行中間熱處理。成型前在零件表面涂上硝酸纖維素清漆。