高溫合金

　　分類

　　760℃、1200℃和1500℃高溫材料

　　應用

　　航空發動機與能量場

　　自然界

　　抗氧化性和熱腐蝕性

　　高溫合金是一種以鐵、鎳、鈷為基體的金屬材料，能在600℃以上的高溫和一定的應力下長期工作；它具有較高的高溫強度、良好的抗氧化和耐腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體結構，在不同溫度下具有良好的結構穩定性和使用可靠性。

　　基于高溫合金（又稱高溫合金）的上述性能特點和高合金化程度，它是一種廣泛應用于航空、航天、石油、化工和船舶的重要材料。根據基體元素，高溫合金分為鐵基、鎳基、鈷基和其他高溫合金。鐵基高溫合金的使用溫度一般只能達到750780℃。對于高溫下使用的耐熱零件gh1015材質，使用鎳基和難熔金屬基合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域中占有特別重要的地位。廣泛用于制造航空噴氣發動機和各種工業燃氣輪機的最熱端部部件。

　　主要特征：這些合金含有相對較高數量的鉻和鎳，以及相對少量的彌散強化相形成元素（V、Al、Ti）。其熱處理主要以“固溶處理”的形式進行，可以達到強化的目的。當零件需要多次冷壓時，還應進行固溶處理，以實現加工硬化和恢復塑性。焊接后，零件通常進行退火以降低內應力。由于鉻鎳含量高，這種合金的抗陽溫度高，一般可達900%以上；然而，由于合金中彌散強化相形成元素和化合物較少，室溫強度和高溫強度較低。固溶處理后的合金組織為奧氏體，塑性好gh1015價格，可通過冷壓成形；由于碳含量低，焊接性也很好。這種合金主要用于制造形狀復雜、冷壓、低應力的高溫零件，但具有很高的抗陽能力。典型的部件是渦輪發動機的燃燒室。應用實例：適用于900℃以下的渦輪發動機燃燒室、加力燃燒室等部位。

　　1.Gh1015熱成型：

　　熱彎操作應在1600o至2250of（870o至1230oc）的溫度范圍內進行。在任何操作中，應注意避免將鎳gh1015加熱到2250of（1230oc）的上限溫度。

　　2.Gh1015冷成型：

　　Gh1015可通過任何常規冷成型方法進行加工。其成形特性與低碳鋼相當。然而，由于gh1015的高彈性極限，執行操作將需要更多功率。嚴重的成形可以手動完成，但需要中間退火來恢復合金的柔軟性。

　　3.Gh1015處理：

　　Gh1015應盡可能在退火狀態下處理。這些等級的產品往往會硬化，因此有必要使用低切削速度，并要求刀具始終保持嚙合。為了避免與先前形成的加工硬化區接觸，足夠的切屑深度非常重要。應使用液體冷成型潤滑劑，以確保最佳散熱。

　　4、Gh1015焊接：

　　Gh1015可以通過各種焊接程序連接，包括惰性氣體焊接和電阻焊接。焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法相似。通常不需要預熱或焊后熱處理。