HS25高溫合金

　　HS25是Co-Cr-Ni基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在1000℃以下。合金中加入w(Cr)

　　20%和w(W)15

　　%進行固溶強化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗氧化性能，同時具有較好的加工和焊接等工藝性能。

　　合金適合在噴氣發動機、燃氣渦輪及海洋氣氛的環境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為870°C，在空氣條件下連續工作時可耐1090°C的高溫。該合金對硅元素含量很敏感，硅可促使合金在760°C~925°C之間暴露時形成Co2W型Laves相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中應控制ω（Si）＜0.4%。

　　HS25熔煉工藝

　　HS25合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經電渣重熔，或采用真空感應熔煉加電渣重熔。

　　HS25鍛造工藝

　　HS25合金熱加工溫度范圍為1200~980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃.鍛造時應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h,鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態可進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設備。由于合金冷卻作硬化速率較大，冷成形時需進行多次中間退火，在板材和其他產品成形時，在230℃進行加熱是有益的。

　　HS25零件熱處理工藝

　　鍛棒和鍛件：1230℃，水冷。

　　中板：1200℃，水冷。

　　薄板和帶材：1170~1200℃，水冷或快速空冷。

　　保濕時間約為每25mm厚1h,但至少為15mm。

　　鉚釘應在1160~1190℃固溶處理10~20min，隨后水冷或快速冷卻。

　　固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時效4~6h，可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%~45%。

　　HS25應用概況與特殊要求

　　主要在引進機種上使用，用于制造導向葉片、渦輪外環、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。該合金對硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應控制小于0.4%。