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本文導讀目錄：

1、高溫合金K4130

2、HGH2036高溫合金鍛件標準對應牌號

3、鎳基單晶高溫合金微觀組織的研究

高溫合金K4130

　　發展過程從20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。

　　第二次世界大戰期間，為了滿足新型航空發動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發展時期。

　　40年代初，英國首先在80Ni-52Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成相以進行強化，研制成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。

　　同一時期，美國為了適應活塞式航空發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。

HGH2036高溫合金鍛件標準對應牌號

　　按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

　　廣泛用于化工、食品、醫、造紙、石油、原子能等工業,以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

　　圓鋼12-300mm500-5000mm。

　　餅件150-1500mm5-300mm。

　　鋼管65-200mm1000－9000mm1.5-25mm（單支重量不超過350kg）。

　　冷軋板700-2000mm0.8-3.2mm寬度：700-1000mm。

　　非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg。

　　尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；。

鎳基單晶高溫合金微觀組織的研究

　　鎳基單晶高溫合金具備優良的耐高溫特性,作為目前制造航空發動機和燃氣輪機葉片的主要先進材料,能大幅度地提高其高溫強度和工作壽命,因此受到了廣泛的關注,近幾年的發展尤為迅速。

　　相較于其它的合金,鎳基單晶合金的顯著特點之一是沒有晶界。

　　磨削被公認為是能夠產生最好的表面質量和最小的尺寸誤差的主要機械加工方法之一,一般將磨削作為機械加工中最后一道工序,用于生成零件的最終工作表面。

　　由于磨削加工相較于其它加工的加工方式可以獲得較好的表面質量,將其應用到鎳基單晶高溫合金的加工上,是解決現有鎳基單晶高溫合金機械加工方法產生相對較差表面質量的有效途徑。

　　隨著鎳基單晶高溫合金在航空領域的廣泛應用,對磨削后的鎳基單晶高溫合金表面質量、磨削力亞表面損傷,以及微觀組織的研究是具有實際意義的。

　　本文主要通過磨削加工的方式,對鎳基單晶高溫合金DD5和多晶高溫合金GH4169進行研究,采用以單因素試驗為主,以正交試驗與ABAQUS仿真為輔的方式,總結出磨削表面質量和磨削..。

　　本文采用透射電鏡(TEM)、掃描透射電鏡(STEM)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)等手段,對無Re(0Re)鎳基單晶高溫合金分別在760℃/850MPa、760℃/600MPa和760℃/550MPa條件下的低溫蠕變組織進行了系統的研究,并對含4wt.%Re(4Re)的鎳基單晶高溫合金分別在1120℃/140MPa條件下的蠕變組織和在1120℃條件下的時效組織進行了初步分析。

　　ORe合金的低溫(760℃)恒應力蠕變實驗中,隨著外加應力的增大,起主導作用的變形機制由Y基體中位錯的運動轉變為位錯剪切'相形成層錯。

　　尤其是在850MPa應力下,蠕變初期'相中就已存在大量相互交割成鎖的多滑移系層錯,在550MPa應力下,蠕變初期的變形只受控于基體中位錯的運動,而'相基本保持不變。

　　在蠕變過程中,層錯的形成機制并不單一,在較低應力(如600MPa)下以雙位錯反應機制為主,隨著應力的增大(如850MPa),單位錯在..。

　　鎳基單晶高溫合金是制作高性能航空發動機渦輪葉片的關鍵材料。

　　鎳基單晶高溫合金的成分復雜,但微觀組織相對簡單,主要由基體和'析出相兩相組成。

　　在合金成分確定的情況下,合金的高溫強度主要依賴于制備過程中對和'相的調控,因此熱處理在調控合金綜合性能的過程中起到至關重要的作用。

　　然而,雖然鎳基單晶高溫合金已經廣泛應用幾十年,但到目前為止其熱處理制度依然沒有合理的評價方法或標準。

　　本文以一種新研發的低密度第二代鎳基單晶高溫合金為研究對象,探索制定適用于評價單晶高溫合金熱處理優劣的方法,并提高合金的典型力學性能,澄清并消除了鎳基單晶高溫合金拉伸過程中出現的鋸齒流變現象,為合金未來工程化應用提供理論和數據支撐。

　　基于對經過不同時間固溶熱處理(+時效熱處理)后的組織統計分析,提出一種選擇最優固溶熱處理制度的方法。

　　通過引入數值分析定義了組織均勻化參數,根據對幾種固溶熱處理時間不同但經歷完全熱處理后枝晶干和枝晶間兩個區域內'析出相差值的數據統計分..。

　　鎳基單晶高溫合金具有優異的高溫力學性能,瞬態液相(Transientliquidphase,簡稱TLP)連接方法是一種適于難以熔焊的高溫合金的連接技術。

　　本文分別選用Ni-Cr-B和Ni-Cr-Si兩種合金粉末作為中間層合金對一種鎳基單晶高溫合金進行TLP連接,研究了連接溫度和時間對接頭的組織和成分分布的影響,分析了TLP連接過程的等溫凝固行為,測試了接頭的硬度和剪切性能。

　　Ni-Cr-B中間層合金TLP連接的接頭分為三個典型的區域:接頭中心的共晶區、位于共晶區兩側的等溫凝固區和位于近焊縫處基體中的擴散影響區。

　　在接頭中心的共晶區上形成Cr2B+和Ni3B+兩種共晶;等溫凝固區為鎳基固溶體;在擴散區上形成M3B2析出相。

　　隨連接溫度的升高或連接時間的延長,共晶區上的硼化物相逐漸減少,共晶區逐漸變窄;等溫凝固界面由接頭兩側向中心生長,等溫凝固區逐漸變寬;擴散影響區的硼化物析出相繼續長大并向基體內擴散。

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