鎳基高溫合金,Ni(GH4099(GH99)高溫合金)
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鎳基高溫合金,Ni
成分和性能鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。
其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物'[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。
鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。
根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等(見金屬的強化)。
固溶強化型合金具有一定的高溫強度,良好的抗氧化,抗熱腐蝕,抗冷、熱疲勞性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力,見表1)的部件,如燃氣輪機的燃燒室。
此外,鎳基合金也可用做航天器、火箭發動機、核反應堆、石油化工和能源轉換設備等的高溫部件。
在現代飛機發動機中,渦輪葉片幾乎全部采用鎳基合金制造。
現代鎳基合金的化學成分十分復雜,合金的飽和度很高,因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制,否則會在使用過程中容易析出有害相,如、相(圖4),損害合金的強度和韌性。
變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。
C.T.Sims,W.C.Hagel,TheSuperalloys,JohnWiley&Sons,NewYork,1972。
GH4099(GH99)高溫合金
板材經1140~1160℃,空冷處理;焊絲經1100~1140℃,空冷處理。
1.3、GH4099(GH99)材料的技術標準。
GB5333-1985《航空用HGH99合金焊絲技術條件。
1.4、GH4099(GH99)化學成分。
2.1.2、GH4099(GH99)熱導率見表2-1。
2.1.3、GH4099(GH99)線膨脹系數見表2-2。
2.3、GH4099(GH99)電性阻率。
2.5、GH4099(GH99)化學性能。
2.5.1.1、GH4099(GH99)合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-6。
3.1.1、合金鍛造裝爐溫度≤700℃,加熱溫度11201160℃,開鍛溫度不低于1050℃,終鍛溫度不低于980℃。
板坯熱軋加熱溫度11101150℃,終軋溫度不低于850℃。
板材荒軋加熱溫度11301150℃,精軋加熱溫度為11101130。
3.1.3、當冷變形兩位30%時,板材的開始再結晶溫度為900℃,完全再結晶溫度為1080℃。
合金具有滿意的焊接工藝性能,十字塔接焊接裂紋傾向性小于15%,可以用手工氬弧焊、自動鎢級氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行聯合焊接。
該合金可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金,進行氬弧焊和縫焊。
3.3.1、零件熱處理前后應將表面油污和其他臟污清洗干凈,以免在熱處理時引起表面局部腐蝕。
變形高溫合金之王GH4169
Inconel718在常溫下合金的機械性能的最小值:。
Inconel718的金相結構,718合金為奧氏體結構,沉淀硬化后生成的”相使之具有了優秀的機械性能。
在熱處理過程中于晶界處生成的相使之具有了最佳的塑性。
Inconel718的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環境,718合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。
Inconel718工藝性能與要求:(1)熱加工:合適的熱加工溫度為1120-900℃,冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式,熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。
熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限,為了保證加工時的塑性,變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。
(2)冷加工:冷加工應在固溶處理后進行,加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程Inconel718焊接工藝:合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。
Inconel718零件熱處理工藝:航空零件的熱處理通常按標準熱處理制度和直接時效熱處理制度進行。
Inconel718應用范圍應用領域有:由于在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性,718可廣泛應用于各種高要求的場合。
1.汽輪機2.液體燃料火箭3.低溫工程4.酸性環境5.核工程。
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