一種鎳基單晶高溫合金金相試樣的制作(NCF800耐腐蝕和耐熱高溫合金棒材)
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一種鎳基單晶高溫合金金相試樣的制作
實驗目的：從圓棒試樣上切割4片厚度為3㎜的試樣片后進行磨拋用于制作用光學顯微鏡和掃描電鏡組織觀察的樣品。
切割設備選擇：由以上可知樣品呈小規格的圓棒狀且要進行切片，因此選用適合切割薄片的小型金剛石線切割機STX-202A或STX-202AQ，本實驗中切割設備選用STX-202A小型金剛石線切割機。
切割線徑：此實驗中未對金剛石線做具體要求，且鎳基高溫合金材料強度高、硬度大，因此應選用線徑較大的金剛石線以保證切割能力和切割速度，本實驗中選用0.42㎜的金剛石線。
由于所要磨拋的樣品較小，因此我們選用UNIPOL-802自動精密研磨拋光機。
由于試樣在磨削的過程中需要施壓一定的力，自動磨拋機需用一個有一定重量的載樣盤來固定樣品。
將樣品和載樣盤一同放到加熱平臺進行預熱，然后用石蠟將兩者粘結在一起，粘接時應注意一次最少拋光三個試樣，且試樣應對稱粘接。
由于鎳基單晶高溫合金強度高、硬度大，因此為將切割的痕跡全部磨削掉，應先用150砂紙對試樣進行粗磨削，直到將樣品表面所有痕跡磨去。
樣品進行磨削時，在載樣盤的外面套有修盤環，修盤環在磨削過程中一邊充當軸套的角色，使載樣盤旋轉起來容易；一邊充當磨刀石的角色修復砂紙表面的砂粒。
為加快樣品的磨削速率在載樣盤上面再施加一個載樣盤從而增大試樣所承受的力，但施加載樣盤的重量不能過重，一般不超過磨拋機擺臂的最大力，磨拋過程中擺臂滾輪上面的膠皮的位置要處于載樣盤的中間位置，以保證擺臂均勻推動載樣盤轉動，旋轉的載樣盤在自轉的同時進行公轉，使磨削的表面痕跡均勻，磨削過程中要調整載樣盤在研磨盤邊緣部位運動，但載樣盤不能旋轉出研磨盤使樣品露在外面而磨削不到。
當所有切割痕跡磨掉后再換用200砂紙進行下一道磨削過程，一般較硬的金屬最后一次磨削的砂紙用1800，當依次用150、200、400、600、800、1000、1200、1500、1800砂紙磨削過后就可以對樣品進行拋光。
當試樣磨削完后要對試樣進行拋光，這里我們先用磨砂革拋光墊將試樣表面的劃痕拋掉，再用金絲絨拋光墊拋5分鐘使拋光的樣品表面形態更好，拋光液選擇型號為w3的噴霧劑拋光液。
拋光后的試樣可根據要求進行腐蝕，然后進行相應的金相觀察。
NCF800耐腐蝕和耐熱高溫合金棒材
燃料噴嘴鋼號:NCF800C(％):≤0.10Si(％):≤1.00Mn(％):≤1.50P(％)≤:0.03S(％)≤:0.015Cr(％):19.0.0.～23.Ni(％):30.00～35.00Cu(％):40.75Al(％):0.15～0.60Ti(％):0.15～0.60Fe(％):余量其他(％):。
Nb含鈮高溫合金研究進展.pdf
UniversityofScience&TechnologyBeijing,Beijing,China。
摘要：鈮是鐵基、鎳鐵基和鎳基高溫合金中的一個重要強化元素，中國對鈮在改進和發展高。
在600-650℃的范圍內作為葉片式盤材使用。
為了使含5-5.5％Nb的鎳鐵基高溫合金。
Al，在中國噴氣發動機中已廣泛地應用在700℃下的各類渦輪盤件。
NiM，其中M可以是Al，Ti，Nb或Ta，是鐵基、鎳鐵基和鎳基高溫合金中最重要的。
（約含5％Nb）合金而使Nb具有特殊的重要性，因為Inconel718在高溫合金的使用量中占。
和0.4％Al的鐵基高溫合金GH4871（A286合金加鈮后的變種）可以在600650℃作為。
700℃，采用’和’’的包覆組織（compactmorphology）和復合析出（associatedprecipitation）。
2.53.0％Ti和0.71.2％Al的GH4133鎳基盤材合金在中國噴氣發動機中已經獲得廣泛應。
上述四個含鈮高溫合金的研究和發展將在本文中進行論述。
15Cr25Ni1Mo2TiAl型（A286）鐵基高溫合金之所以在世界上被廣泛地應用。
隨著高溫工業發展的要求，在中國發展了一個在A286合金中加入Nb和W的新。
成份≤0.08≤0.5≤0.03≤0.0212.515.026.030.00.51.21.02.0。
成份≤0.451.802.40≤0.300.0050.02≤0.02。
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