絕對(duì)干貨 | 高溫合金的無(wú)損檢測(cè)(高性能GH4220高溫合金板 中板工藝)
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1、絕對(duì)干貨 | 高溫合金的無(wú)損檢測(cè)
絕對(duì)干貨 | 高溫合金的無(wú)損檢測(cè)
事實(shí)上,高溫合金中各成分含量變化能直接影響材料的各項(xiàng)性能,甚至某些關(guān)鍵微量元素含量的細(xì)微變化,將會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生非常大的影響,因此需要對(duì)此進(jìn)行有效的利用或嚴(yán)格的控制。
這不僅給材料冶煉提出了很高的要求,同時(shí)對(duì)成分分析技術(shù)和分析方法也是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
因此,采用先進(jìn)的化學(xué)成分分析技術(shù)或分析方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定合金化學(xué)成分及夾雜物含量對(duì)于改善高溫合金的制備冶煉工藝、凈化制備過(guò)程中混入的夾雜物、提高材料的力學(xué)性能及結(jié)構(gòu)材料部件使用壽命,具有重要意義。
為了滿足材料研制過(guò)程中對(duì)檢測(cè)進(jìn)度及化學(xué)成分控制的嚴(yán)格要求,一些新的測(cè)定高溫合金化學(xué)成分的儀器分析技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,分析方法呈現(xiàn)多樣性,分析方法的靈敏度與選擇性也越來(lái)越高。
高溫合金化學(xué)成分測(cè)定用儀器分析法包括吸收光譜法、發(fā)射光譜法、質(zhì)譜法和紅外/熱導(dǎo)法。
發(fā)射光譜法主要包括空心陰極原子發(fā)射光譜法、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICPAES)、氫化物發(fā)生原子熒光光譜法(HGAFS),X射線熒光光譜法和火花源光電直讀光譜法,因其測(cè)定靈敏度高,有較寬的線性動(dòng)態(tài)范圍,良好的精密度和重復(fù)性,可實(shí)現(xiàn)多元素同時(shí)分析等特點(diǎn),非常適合于高溫合金中化學(xué)成分的分析。
綜上所述,高溫合金中化學(xué)成分的分析方法正在逐漸從經(jīng)典化學(xué)分析法及單一的元素分析不斷向儀器分析法及多元素同時(shí)分析的方向發(fā)展,從而將高溫合金中化學(xué)元素的分析推進(jìn)到更新更高的水平。
此外,作為高端裝備的關(guān)鍵部件,高溫合金的應(yīng)用從原材料、坯料到成品的各個(gè)階段,均需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),由于超聲檢測(cè)具有方便、安全、快捷和可靠性的特點(diǎn),超聲檢測(cè)在高溫合金領(lǐng)域得到了廣泛使用。
高溫合金的無(wú)損檢測(cè)在高端設(shè)備檢測(cè)上占有重要的地位,無(wú)損檢測(cè)貫穿著結(jié)構(gòu)件制備的全工程,從原材料到制造過(guò)程再到在役檢測(cè)。
常用的無(wú)損檢測(cè)方法有超聲檢測(cè)和熒光檢測(cè)兩種[2]。
粉末高溫合金特點(diǎn)為晶粒細(xì)小、組織均勻、無(wú)宏觀偏析、合金化程度高、屈服強(qiáng)度高、疲勞性好是制造高推比新型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、篦齒盤(pán)最佳材料,我國(guó)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)就用到了粉末材料。
渦輪盤(pán)是飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件,在高溫工作環(huán)境下承受更高的載荷,工作條件十分苛刻,同時(shí)粉末盤(pán)的特點(diǎn)是導(dǎo)致疲勞斷裂的臨界缺陷尺寸微小,也就是說(shuō)微小缺陷也將嚴(yán)重影響零件的使用性能,甚至造成災(zāi)難性的后果。
超聲檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法之一,具有穿透能力強(qiáng),靈敏度和分辨率高是利用超聲波穿透材料時(shí)的變化檢測(cè)、可定位和定量檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。
超聲波探傷儀是超聲檢測(cè)的主要設(shè)備,通過(guò)發(fā)射電路產(chǎn)生高壓電脈沖,激勵(lì)晶片產(chǎn)生振動(dòng),藕合到工件中產(chǎn)生發(fā)射超聲波動(dòng),接收來(lái)自工件的反射波,經(jīng)過(guò)放大、檢波等處理后進(jìn)行顯示。
顯示方式有A,B,C,D等,A型顯示是一種波形顯示,橫坐標(biāo)一般代表的是聲波的傳播時(shí)間(或距離),縱坐標(biāo)代表反射波的幅度。
根據(jù)波形的形狀來(lái)確定材料中是否有缺陷,缺陷的大小及形狀。
B,C,D顯示都是表示的某一截面的灰度圖[5]。
為了檢測(cè)粉末零件中的微小缺陷,關(guān)鍵是提高小缺陷超聲反射信號(hào)幅度和信噪比。
如何實(shí)現(xiàn)既能提高小缺陷反射幅度,同時(shí)又能提高信噪比。
采用水浸聚焦探頭、高的檢測(cè)頻率是途徑之一。
這是因?yàn)榫劢孤暿诮箙^(qū)能量高度集中,聲壓明顯提高,因而小缺陷反射幅度高;聲束穿過(guò)的基體材料體積較小,相應(yīng)引起的散射噪聲也較小,使得信噪比較好。
但不同聚焦探頭參數(shù)不同,為了保證零件全厚度范圍的檢測(cè)靈敏度,超聲檢測(cè)工藝參數(shù)的制訂至關(guān)重要。
低周疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,粉末零件裂紋起始于表面缺陷的約占25%,起始于近表面缺陷的約占30%,其余起始于內(nèi)部,但近表面缺陷的危害更大。
熒光檢測(cè)是檢測(cè)零件的表面開(kāi)口缺陷,針對(duì)粉末零件產(chǎn)生的缺陷小的特點(diǎn),熒光檢測(cè)的關(guān)鍵是確定發(fā)現(xiàn)微小缺陷的工藝參數(shù)[6]。
中靈敏度:較難從粗糙表面去除,適用于精密鑄鋼件、焊接件、精密鑄鋁件、輕合金鑄件及機(jī)加工表面。
1)成份:與后乳化型熒光滲透液的成份基本相同。
超高靈敏度后乳化熒光滲透方法對(duì)小缺陷具有最高的檢測(cè)靈敏度,因此熒光檢測(cè)方案確定采用超高靈敏度后乳化熒光滲透工藝。
依據(jù)選擇的熒光滲透劑的類型,選擇合適的顯像方法,依據(jù)滲透探傷的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷測(cè)試,然后依據(jù)熒光檢測(cè)的顯示,采用20倍的雙目放大鏡進(jìn)行觀察。
e測(cè)試,科研資源共享及專業(yè)檢測(cè)與分析平臺(tái),專業(yè),高效,讓科研更簡(jiǎn)單。
高性能GH4220高溫合金板 中板工藝
HB52841984《航空用GH220合金熱軋棒材技術(shù)條件。
商標(biāo):GH4220C(%):≤0.08Cr(%):9.0~12.0Mo(%):5.0~7.0Ni(%):余量Co(%):14.0~15.0W(%):5.0~6.5Al(%):3.9~4.8Nb(%):Ti(%):2.2~2.9B(%):≤0.02Fe(%):≤3.0Mn(%):(%):V0.2~0.8,Mg微量GH4220熱處理制度1220℃10℃,4h,空冷+1050℃10℃,4h,空冷+950℃10℃,2h,空冷。
合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔工藝或真空感應(yīng)加電渣重熔工藝熔煉。
熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求。
K4169鎳鉻基高溫合金材料介紹
K4169相當(dāng)于美國(guó)Inconel718C合金,是以體心四方的''相為主要強(qiáng)化相、面心立方的'相為輔助強(qiáng)化相的沉淀強(qiáng)化型Ni-Cr-Fe基高溫合金。
該合金由變形合金發(fā)展為鑄造合金,由于合金在很寬的中、低溫度范圍(-253700℃)內(nèi)具有較高的強(qiáng)度、塑性、優(yōu)良的耐腐蝕性、耐輻射性以及良好的焊接性能,而被廣泛用于航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆以及石油化工領(lǐng)域。
合金適用于制作650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣以及其他結(jié)構(gòu)件。
Q/5B4531995《K4169合金錠。
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