很多人不知道鎳基高溫合金及其切削加工的知識(shí)，小編對(duì)1.4958高溫合金成分性能進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、鎳基高溫合金及其切削加工

2、1.4958高溫合金成分性能

3、鎳基單晶高溫合金微觀結(jié)構(gòu)研究.pdf

鎳基高溫合金及其切削加工

　　許多需要“上天入地”的金屬零部件必須在高溫、高壓的嚴(yán)酷環(huán)境中工作。

　　零件設(shè)計(jì)者通常將此類零件統(tǒng)稱為耐熱超級(jí)合金(hrsa)零件。

　　這些高溫合金又可進(jìn)一步細(xì)分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。

　　高溫合金在780℃以上的高溫環(huán)境中仍具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和保持表面性能不下降的能力。

　　這是因?yàn)楦邷睾辖鹁哂泻芨叩目估鞆?qiáng)度、抗蠕變破裂強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優(yōu)異。

　　與其他高溫合金相比，鐵基高溫合金的成本較低，但其可添加的合金元素較少，有利的機(jī)械特性較為遜色，使用溫度的上限值也較低。

　　鈷基高溫合金的成本比其他高溫合金高得多，而且通常無法進(jìn)行時(shí)效硬化，以獲得更高強(qiáng)度。

　　不過，鈷是鎳基高溫合金中添加的一種重要合金元素，因?yàn)樗芡ㄟ^降低時(shí)效硬化相的溶解度，來提高鎳基合金的最高使用溫度。

　　本文主要介紹鎳基合金的應(yīng)用領(lǐng)域、鎳和所添加其他合金元素的特性、有效切削加工鎳基合金的刀具與技術(shù)，以及選擇合適工件材料時(shí)需要考慮的成本因素。

　　鈷鎳合金具有磁場屏蔽能力，因此往往用于制造零部件的屏蔽殼和屏蔽容器。

　　而銅鎳合金具有極佳的耐腐蝕性，因此非常適合制造熏蒸噴涂設(shè)備的各種零件。

　　由于某些鎳基合金兼具優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和環(huán)境耐受能力，因此也適用于其他一些常溫應(yīng)用(如制造醫(yī)用人體植入件)。

　　雖然大部分高溫鎳基合金的含鎳量都在50%以上，但也有一些合金的含鎳量低于50%。

　　例如，pyrometa-286合金的含鎳量只有25%，但仍被認(rèn)為是一種高溫合金。

　　在某些應(yīng)用中，鎳基合金的硬度和電氣性能會(huì)隨著含鎳量的增加而提高，這對(duì)于熔斷器或分流器的應(yīng)用十分有利。

　　含碳量較低的鎳201具有與鎳200類似的抗腐蝕性，是應(yīng)用于高溫(315℃以上)環(huán)境的首選工程材料。

　　添加一些具有大原子直徑的耐熱元素(如鉬、鎢和鈮)，可以通過鎳/鐵基合金的基體應(yīng)變，提高材料的高溫強(qiáng)度和剛度。

　　添加其他合金元素(如鉻和鋁)也有助于促進(jìn)固溶強(qiáng)化，但貢獻(xiàn)度相對(duì)較小。

　　圖1用真空電弧重熔爐去除初級(jí)冶煉鎳錠中的雜質(zhì)(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)。

　　必須嚴(yán)格控制許多其他元素(包括硅、磷、硫、氧、氮)和各種雜質(zhì)元素(如鉛、鉍和硒)在高溫合金中的含量，以避免對(duì)材料的高溫性能產(chǎn)生不利影響。

　　在熔煉之前選擇原料時(shí)，以及在熔煉和重熔過程中，都必須對(duì)這些微量雜質(zhì)元素進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　切削加工指南加工高溫合金時(shí)，會(huì)出現(xiàn)多種刀具磨損機(jī)制，其中會(huì)對(duì)切屑形成造成不利影響的兩種主要磨損機(jī)制是積屑瘤和因?yàn)楣ぜ砻嫒菀桌渥饔不斐傻臏喜勰p(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。

　　采用具有正切削角和強(qiáng)化幾何形狀的圓刀片，可以最大限度地減小發(fā)生在主切削刃和副切削刃上的積屑瘤和溝槽磨損。

　　用圓刀片加工鎳基合金時(shí)，可以根據(jù)所選切深量的大小，通過改變主偏角/前置角，來避開溝槽磨損區(qū)。

　　應(yīng)該避免使用典型的cnmg刀片來加工高溫合金，因?yàn)檫@種刀片會(huì)形成95的主偏角，從而加劇刀片的溝槽磨損。

1.4958高溫合金成分性能

　　牌號(hào)DIN:X5NiCrAlTi31-20。

　　2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。

　　如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。

　　硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。

　　3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。

　　在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。

　　含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。

　　錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

　　5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。

　　使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。

　　所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。

　　在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

　　7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。

　　鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。

　　但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

　　它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。

　　在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

　　11、鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。

　　在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

　　13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

　　鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。

　　鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。

　　鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

　　17、氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。

鎳基單晶高溫合金微觀結(jié)構(gòu)研究.pdf

　　．．鑄造技術(shù)．鎳基單晶高溫合金微觀結(jié)構(gòu)研究龐通’．廣西大學(xué)，廣西南寧；．廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西南寧摘要：以．．．非晶箔帶為中間層，采用瞬態(tài)液相連接工藝對(duì)鎳基單晶高溫合金進(jìn)行連接。

　　采用電子掃描顯微鏡、光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡對(duì)液相連接接頭的組織形貌進(jìn)行分析觀察，利用電子散射衍射儀對(duì)連接區(qū)和基體的結(jié)晶取向進(jìn)行觀測(cè)。

　　結(jié)果表明，接頭主要由基體金屬區(qū)、基體／中間層金屬界面擴(kuò)散區(qū)和連接區(qū)組成，擴(kuò)散區(qū)的主要組織為細(xì)微顆粒；連接區(qū)則是和的共晶相。

　　關(guān)鍵詞：連接；組織結(jié)構(gòu)；結(jié)晶學(xué)取向；單晶合金中圖分類號(hào)：；．文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：文章編號(hào)：．．．，，；．，，：一一．，．，，．，／，，≈，．：；；；目前，航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)用葉片主要采用鎳基單合金，其中間層合金為．．．非晶箔帶。

　　其空心型腔隨葉片冷卻方式的發(fā)展趨過接頭硼化物的成形分析，對(duì)接頭的微觀組織結(jié)構(gòu)于復(fù)雜。

　　因此．在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)葉片過程中如何去進(jìn)行了研究，并采用電子背散射衍射探討了基體材除型芯成為工程難題。

　　為此，研究者設(shè)計(jì)了組合式料和瞬態(tài)液相接頭。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鎳基高溫合金及其切削加工的介紹了，1.4958高溫合金成分性能是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>