【原】GH1016鐵基高溫合金(讀懂高溫合金的無損檢測)
admin很多人不知道【原】GH1016鐵基高溫合金的知識，小編對讀懂高溫合金的無損檢測進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
【原】GH1016鐵基高溫合金
二、GH1016鐵基高溫合金化學成分：見表-1。
GH1016適用于合用溫度為550-1000℃，用于制造航天、航空、燃氣輪機及其他工業用的一般承力部件（渦輪葉片除外），用于950℃以下工作的渦輪發動機燃燒室和加力燃燒室等部件。
讀懂高溫合金的無損檢測
眾所周知，航空發動機、超臨界燃氣機組等高端裝備中使用的高溫合金化學成分異常復雜，除了基體和主要合金元素外，還存在有意添加、原材料中帶入以及冶煉中混雜的各種微量元素，一個牌號的高溫合金甚至可以含有20多種元素，其典型合金元素的作用如表[1]。
為了滿足材料研制過程中對檢測進度及化學成分控制的嚴格要求，一些新的測定高溫合金化學成分的儀器分析技術應運而生，分析方法呈現多樣性，分析方法的靈敏度與選擇性也越來越高。
高溫合金化學成分測定用儀器分析法包括吸收光譜法、發射光譜法、質譜法和紅外/熱導法。
主要包括空心陰極原子發射光譜法、電感耦合等離子體原子發射光譜法（ICPAES）、氫化物發生原子熒光光譜法（HGAFS），X射線熒光光譜法和火花源光電直讀光譜法，因其測定靈敏度高，有較寬的線性動態范圍，良好的精密度和重復性，可實現多元素同時分析等特點，非常適合于高溫合金中化學成分的分析。
此外，作為高端裝備的關鍵部件，高溫合金的應用從原材料、坯料到成品的各個階段，均需要進行無損檢測，由于超聲檢測具有方便、安全、快捷和可靠性的特點，超聲檢測在高溫合金領域得到了廣泛使用。
高溫合金的無損檢測在高端設備檢測上占有重要的地位，無損檢測貫穿著結構件制備的全工程，從原材料到制造過程再到在役檢測。
常用的無損檢測方法有超聲檢測和熒光檢測兩種[2]。
粉末高溫合金特點為晶粒細小、組織均勻、無宏觀偏析、合金化程度高、屈服強度高、疲勞性好是制造高推比新型發動機渦輪盤、篦齒盤最佳材料，我國某型號發動機就用到了粉末材料。
渦輪盤是飛機發動機的關鍵件，在高溫工作環境下承受更高的載荷，工作條件十分苛刻，同時粉末盤的特點是導致疲勞斷裂的臨界缺陷尺寸微小，也就是說微小缺陷也將嚴重影響零件的使用性能，甚至造成災難性的后果。
超聲檢測是無損檢測的常規方法之一，具有穿透能力強，靈敏度和分辨率高是利用超聲波穿透材料時的變化檢測、可定位和定量檢測等優點。
為了檢測粉末零件中的微小缺陷，關鍵是提高小缺陷超聲反射信號幅度和信噪比。
如何實現既能提高小缺陷反射幅度，同時又能提高信噪比。
采用水浸聚焦探頭、高的檢測頻率是途徑之一。
這是因為聚焦聲束在焦區能量高度集中，聲壓明顯提高，因而小缺陷反射幅度高；聲束穿過的基體材料體積較小，相應引起的散射噪聲也較小，使得信噪比較好。
但不同聚焦探頭參數不同，為了保證零件全厚度范圍的檢測靈敏度，超聲檢測工藝參數的制訂至關重要。
低周疲勞試驗數據表明，粉末零件裂紋起始于表面缺陷的約占25％，起始于近表面缺陷的約占30％，其余起始于內部，但近表面缺陷的危害更大。
熒光檢測是檢測零件的表面開口缺陷，針對粉末零件產生的缺陷小的特點，熒光檢測的關鍵是確定發現微小缺陷的工藝參數[6]。
中靈敏度：較難從粗糙表面去除，適用于精密鑄鋼件、焊接件、精密鑄鋁件、輕合金鑄件及機加工表面。
1）成份：與后乳化型熒光滲透液的成份基本相同。
超高靈敏度后乳化熒光滲透方法對小缺陷具有最高的檢測靈敏度，因此熒光檢測方案確定采用超高靈敏度后乳化熒光滲透工藝。
依據選擇的熒光滲透劑的類型，選擇合適的顯像方法，依據滲透探傷的標準進行探傷測試，然后依據熒光檢測的顯示，采用20倍的雙目放大鏡進行觀察。
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Nimonic80｜高溫合金化學成分
Nimonic80屬于美標高鉻鎳合金，執行標準：SAEJ467b-1956(R1968)。
Nimonic80A在氧化氣氛中的耐腐蝕性非常出色包括加熱和冷卻條件。
這種保護是由于在合金表面形成的氧化鉻膜，它在高溫下也具有抵抗力。
合金的切削加工性也得到改善；它可以很容易地用傳統的焊接方法成型和焊接。
Nimonic80應用領域：用于制造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
那么以上的內容就是關于【原】GH1016鐵基高溫合金的介紹了，讀懂高溫合金的無損檢測是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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