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本文導(dǎo)讀目錄：

1、GH3625高溫合金百科

2、GH1016高溫合金薄板拉伸性能數(shù)據(jù)

3、高溫合金主要應(yīng)用的領(lǐng)域和行業(yè)

GH3625高溫合金百科

　　C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥Cu≤0.100.500.500.0150.01520.0-2300余量8.0-10.00.07其他N≤Al≤Ti≤Fe≤Co≤V≤W≤Nb≤-0.400.405.001.00-棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶處理。

　　板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。

　　管材：推薦退火溫度：960～1030℃，空冷或水冷。

　　1、GH3625熱性能：(1)、GH3625熔化溫度范圍：1290～1350℃[1]。

　　(4)、GH3625線膨脹系數(shù)見圖2-3。

　　2、GH3625密度：8.44g/cm3。

　　3、GH3625電性能：合金電阻率見圖2-4。

　　試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度試驗(yàn)天數(shù)試樣類型重量損失/g局部腐蝕程度在靜止海水中在流動(dòng)海水中(0.61m/s)180光滑的帶縫隙的0.050.05無無180光滑的帶縫隙的0.040.05無無365光滑的帶縫隙的0.020.04無無365光滑的帶縫隙的0.010.02無無注：光滑試樣是指6.4mm100mm300mm焊有圓形焊縫的平板試樣，焊前在980℃退火。

　　帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。

　　品種拉伸性能持久性能硬度/℃b/MPaP0.2/MPa5/%/℃/MPat/h5/%不小于不小于棒材①HB≤290板材②HV≤305棒材Q/3B4078-1992-板材Q/3B4077-1992-管材Q/3B4080-1992HRC≤25①標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。

　　②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB3317-1998。

　　1、GH3625成形性能：合金的冷熱成形性能良好。

　　鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時(shí)，最終變形量應(yīng)不小于15%～20%。

　　軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。

　　中間及成品淬火溫度為1100℃10℃[1,8]。

　　2、GH3625焊接性能：合金焊接性能良好，可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

　　3、GH3625零件熱處理工藝：消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。

　　當(dāng)合金在不高于650℃工作時(shí)，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。

　　當(dāng)工作溫度在650℃以上時(shí)，對(duì)要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對(duì)要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

　　4、GH3625表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時(shí)先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。

　　5、GH3625切削加工與磨削性能：應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。

　　高速切削加工時(shí)推薦用水基冷卻液，低速切削加工時(shí)推薦用較粘稠的冷卻液。

GH1016高溫合金薄板拉伸性能數(shù)據(jù)

　　1合金介紹1.1概述CH1016是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，是以鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。

　　合金可在950C以下長(zhǎng)期使用，在1000C以下短時(shí)使用。

　　合金具有較好的抗氧化性、高的塑性、較高的熱強(qiáng)性和良好的抗冷熱疲勞性能。

　　主要產(chǎn)品有冷軋薄板、中厚板、棒材、絲材、鍛件和環(huán)形鍛件等。

　　1.2應(yīng)用概況及特性合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室板材沖壓件和焊接結(jié)構(gòu)件及其他高溫零部件，如承力原件、結(jié)構(gòu)殼體、安裝邊、安裝座和管接頭等，以及在1000C以下短時(shí)工作的零件。

　　合金在700C900C長(zhǎng)期工作時(shí)有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致室溫塑性有所下降，高溫持久強(qiáng)度也略有降低。

　　合金在高于700C期工作時(shí)產(chǎn)生晶界氧化。

　　在1000C以上的高溫抗氧化性比同類用途的鐐基合金稍差。

　　墨.鉅合金可作為鎳基合金GH3030、GH3039和GH3044的代用材料。

　　1.3材料牌號(hào)GH1O16（GH16、GH15A、GR-5A）。

　　1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)GJB1952A航空用高溫合金冷軋板規(guī)范GJB5301航空用高溫合金環(huán)形件規(guī)范HB5417GH1016合金棒材HB5418GH1016合金冷軋薄板HB5419GH1016合金圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝1.6熔煉工藝釆用電弧爐+電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。

　　1.7化學(xué)成分摘自GB/T14992,見表1-1。

　　3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）。

　　取樣o/ca/MPar/h5/%/％/h環(huán)形件標(biāo)準(zhǔn)熱處理縱向>690橫向縱向橫向①缺口半徑r0.5mmo3.3.2蠕變性能。

　　3.3.2.2冷軋板不同溫度和應(yīng)力的蠕變曲線見。

　　3.5裂紋擴(kuò)展速率3.6斷裂韌度3.7松弛性能4工藝性能與要求。

　　4.3.3鈣極氣弧焊時(shí)推薦使用與基體同牌號(hào)或HGH3536為填充材料，允許使用HGH3044為填充材料。

　　4.3.4各種焊接接頭的力學(xué)性能見表4-5。

高溫合金主要應(yīng)用的領(lǐng)域和行業(yè)

　　目前航空航天行業(yè)對(duì)于這種產(chǎn)品有很大的需求，而且在新能源領(lǐng)域行業(yè)觀光合金也具有非常重要的作用，一些煤電用高參數(shù)超超臨界發(fā)電過程中過熱器和再過熱器必須使用抗乳變性能比較良好的設(shè)備，而高溫和進(jìn)去有非常好的性能，而且在電氣用燃?xì)廨喼小?/p>

　　渦輪葉片和導(dǎo)向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能優(yōu)良和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定的抗熱腐蝕高溫合金；在核電領(lǐng)域中，蒸汽發(fā)生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金，在煤的氣化和節(jié)能減排領(lǐng)域，廣泛采用抗高溫?zé)岣g和抗高溫磨蝕性能優(yōu)異的高溫合金，在石油和天然氣開采，特別是深井開采中，必須采用耐蝕耐磨高溫合金。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于GH3625高溫合金百科的介紹了，GH1016高溫合金薄板拉伸性能數(shù)據(jù)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>