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本文導讀目錄：

1、GH2038鎳基高溫合金 化學成分參數

2、低氟渣系與鎳基高溫合金反應性的實驗研究

3、鈷基高溫合金廠家、鎮江天華

GH2038鎳基高溫合金 化學成分參數

　　GH2038高溫合金主要用途：GH2038高溫合金用于工作溫度低于700的渦輪盤、軸和葉片材料。

　　GH2038熱處理系統每個品種的標準熱處理系統是：熱軋和鍛造棒材，2H/AC或WQ76010(16-25)H/AC，HBs302-241；板，(1020-1060)/AC7208H/AC，固溶絕緣時間按(0.8-2.0)min/mm計算。

低氟渣系與鎳基高溫合金反應性的實驗研究

　　【摘要】：Incoloy825合金作為典型的含鋁鈦型鎳基高溫合金,廣泛應用于航空航天和石油化工等領域。

　　合金中Al、Ti元素含量直接影響合金的組織結構、力學性能和耐蝕性能。

　　電渣重熔是Incoloy825合金的主要精煉方式,但精煉過程中熔渣與合金之間的氧化還原反應造成合金中Al、Ti元素含量的變化,電渣錠中易出現燒鈦增鋁或燒鋁增鈦現象。

　　因此,必須設計適宜的渣系,有效的控制合金中Al、Ti含量,并掌握Al、Ti元素氧化規律及控制機理。

　　目前,電渣重熔應用渣系多為中高氟渣系,冶煉過程中產生揮發性的氟化物氣體不僅污染環境,還會使渣中組元含量波動,造成合金元素的控制困難,惡化電渣錠質量。

　　而低氟渣系中CaF_2含量較低,精煉過程中氟化物揮發量小,有利于渣-金反應穩定進行。

　　因此,開發適用于冶煉Incoloy825合金的低氟渣系對控制鋁鈦含量具有重要意義。

　　本研究借助FactSage熱力學軟件繪制四元渣系CaF_2-CaO-Al_2O_3-TiO_2相圖,得到低氟渣系的低熔點區,并探討渣中組元對渣系粘度和電導率的影響規律,研究表明渣中各組元對渣系粘度影響大小的順序為:CaF_2CaO/Al_2O_3TiO_2MgO。

　　渣中各組元對渣系電導率影響大小的順序為:CaF_2CaO/Al_2O_3MgOTiO_2。

　　根據研究結果得到最佳低氟渣系配比為:23.0%CaF_2、CaO/Al_2O_30.9、2.0%MgO、4.0%Li_2O和0～12.0%TiO_2。

　　渣-金平衡實驗結果表明,隨著TiO_2含量增加,合金中Ti含量升高,鋁含量降低。

　　為明確Al、Ti元素氧化的熱力學機理,建立渣-金反應的熱力學模型。

　　結果表明合金中Al、Ti元素氧化的本質是渣中組元對Al_2O_3和TiO_2活度和活度比的影響。

　　隨著溫度升高以及渣中CaO和Al_2O_3含量增加,平衡Ti含量降低,平衡Al含量增加。

　　隨著TiO_2含量增加,平衡Ti含量升高,平衡Al含量減少。

　　CaF_2和MgO含量對合金中平衡Al、Ti含量影響較小。

　　合金中初始Al、Ti含量相差較大時,反應過程中Ti元素易氧化。

　　基于雙膜理論建立低氟渣系與Incoloy825合金反應過程中組元傳質的動力學模型。

　　合金中Al、Ti、Si和渣中TiO_2含量變化的計算值與實測值吻合。

　　合金中溶解氧與合金中Al、Ti和Si元素反應導致氧含量降低。

　　渣中Al_2O_3和SiO_2由于和CaF_2含量變化的實測值低于計算值。

　　反應4[Al]+3(TiO_2)3[Ti]+2(Al_2O_3)的限制性環節是合金中Al、Ti元素的傳質,反應[Si]+(TiO_2)[Ti]+(SiO_2)和[Al]+(SiO_2)[Si]+(Al_2O_3)的限制性環節為SiO_2在渣中的傳質。

鈷基高溫合金廠家、鎮江天華

　　幾年來，隨著模具工業的迅速發展，模具鋼發展也極為迅速。

　　我國的不銹鋼帶需要向著高端方向發展，從而占領高端行業對不銹鋼帶的需求。

　　目前，我國的不銹鋼帶已經進入到了電子、通訊等行業。

　　進入這些行業就需要不銹鋼帶滿足三個方面，最終實現整體的設備的運行效果。

　　只要滿足了上述的三個條件，不銹鋼帶就已經成為高端產品，能保證產品的運行效果。

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