很多人不知道GH188高溫合金特性的知識，小編對什么是鎳基高溫合金？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、GH188高溫合金特性

2、什么是鎳基高溫合金？

3、彈性合金3J01鎳基耐高溫合金鋼

GH188高溫合金特性

　　對GH188合金冷軋板材進行1150～1180℃熱處理,檢驗高溫拉伸性能,同時對板材進行1170～1230℃的固溶處理,檢驗板面氧化(即晶間腐蝕)情況,結果表明,GH188合金冷軋板材性能隨著熱處理溫度的升高,合金強度降低,塑性升高,當熱處理溫度達到1180℃時,合金高溫拉伸性能合格,不同溫度晶間腐蝕結果表明,板面氧化層深度隨著熱處理溫度的升高逐漸加重,當熱處理溫度升高至1190℃時,表面的氧化深度已經超過用戶的使用要求,確定GH188合金好的熱處理溫度為1180℃。

什么是鎳基高溫合金？

　　[外文]：nickelbasesuperalloys。

　　成分和性能鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。

　　其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。

　　鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。

　　根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等（見金屬的強化）。

　　固溶強化型合金具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。

　　此外，鎳基合金也可用做航天器、火箭發動機、核反應堆、石油化工和能源轉換設備等的高溫部件。

　　在現代飛機發動機中，渦輪葉片幾乎全部采用鎳基合金制造。

　　現代鎳基合金的化學成分十分復雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強化元素)的含量嚴加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如、相（圖4），損害合金的強度和韌性。

　　變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷;中間處理，1080℃，4小時，空冷;一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。

彈性合金3J01鎳基耐高溫合金鋼

　　3J01執行標準：YB/T5256-2011。

　　3J01產品用途：主要用于制造各種航空用彈性敏感元件及耐硝酸或其他腐蝕介質的零件，如膜盒、膜片、波紋管、傳送桿、擋板和其他彈性結構件等。

　　3J01特性及應用領域概述：該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的性能以及加工性能、焊接性能良好。

　　能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

　　執行標準：美國材料與試驗協會：B637、B670、B906。

　　美國機械工程師協會：AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS/。

　　鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。

　　鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。

　　但由于鎳是較稀缺的資源（價格高），盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

　　鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。

那么以上的內容就是關于GH188高溫合金特性的介紹了，什么是鎳基高溫合金？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。