今天給各位分享A286 鐵基高溫合金執行標準的知識，其中也會對高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、A286 鐵基高溫合金執行標準

2、高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的

3、GH3030(GH30)鎳基高溫合金

A286 鐵基高溫合金執行標準

　　這種可進行時效硬化處理的鐵-鎳-鉻合金設計用于要求在高達700oC(1290oF)的高溫條件下具備高強度和抗腐蝕性的應用。

　　A286合金是在Fe-25Ni-15Cr基高溫合金的基礎上加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化得到，其主要強化相是在基體上有均勻彌散的Ni3（Ti，Al）型'相以及TiN、TiC，晶界有微量的M3B2等合金相，經過980℃固溶時效處理后，其屈服強度通常在600～700MPa，為了保證屈服強度大于695MPa，理論上有兩種方法，第一種方法是改變熱處理制度來提高屈服強度，即降低固溶溫度到900℃，然后再進行時效。

　　固溶溫度選擇降低到900℃是因為該合金的終鍛最低溫度為900℃，在該溫度下固溶，既可以保證終鍛后合金能完全再結晶以獲得良好的顯微組織，也可以避免晶粒長大，充分發揮細化晶粒的強化作用，如果該方法還不能使屈服強度提高到695MPa以上，那么僅通過熱處理來提高屈服強度是不可能達到預期目標的，這就需要使用第二種方法。

　　第二種方法是增加強化元素，A286合金中已有強化元素Mo、Ti、Al、B、V，因此只能添加除以上強化元素以外的元素。

　　通過研究發現，Nb增加晶格常數的效果比Mo明顯，表明Nb的固溶強化作用更大，對于'相強化的鐵基高溫合金，Nb主要溶解于'相，因此Nb在基體中起到明顯的固溶強化作用，Nb還是碳化物形成元素，同時，還參與硼化物形成，過多的鈮還會引起Laves相的析出[13]，過少的Nb又起不到強化作用，因此在合金中添加0.08%的Nb以達到提高強度的作用。

　　不含Nb的A286合金經過900℃固溶保溫1h水冷、720℃時效保溫16h空冷的屈服強度達到750MPa；加入0.08%Nb的A286合金經過900～980℃固溶保溫1h水冷、720℃時效保溫16h空冷，合金屈服強度達到740～770MPa。

　　如果考慮成本，高屈服強度A286合金最佳熱處理工藝為900℃固溶保溫1h水冷、720℃時效保溫16h空冷。

高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的

　　高溫合金的性能與其組織有密切關系，高溫合金的組織是可以通過熱處理來調整的，如合金的晶粒大小，碳化物形態和分布，金屬間化合物（r'）的大小和分布等都是通過熱處理工藝來控制的。

　　高溫合金的熱處理一般由固溶處理，中間處理和時效處理組成。

　　⑴固溶處理固溶處理是為了溶解基體內碳化物。

　　r'相等以得到均勻的過飽和和固溶體，便于時效重新析出顆粒細小，分布均勻的碳化物和r'等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。

　　其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。

　　固溶處理的溫度范圍大約在9801250℃之間，主要根據各個合金中相的析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

　　對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度：對于中溫使用并要求較好的室溫硬度，屈服強度。

　　沖擊韌性和疲勞強度的合金，可采用較底的固溶溫度，保證較小的晶粒度。

　　對于過飽和的度低的合金：低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能喲偶某些相的析出。

　　對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度（如油，水冷）：對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。

　　⑵中間處理中間處理即二次固溶處理或中間時效處理，其主要作用是改變晶界上析出的碳化物數量，形態和分布，其次是在合金中造成大小兩種r'的合理分布，以顯著提高合金的持久壽命和塑性。

　　中間處理的溫度大約在10001500℃，在保溫和冷卻過程中，晶界析出鏈狀碳化物，起強化晶界作用。

　　對于過飽和低的合金，經中間處理后，可以避免晶界細胞狀M23C6析出，在晶界產生富Cr的塊狀碳化物，由于晶界區域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的溶解度，使溶于基體內，造成晶界貧r'區的出現。

　　適當寬度的貧r'區有一定塑性，在高溫應力作用下能發生松弛，解除應力集中，延緩裂紋產生，提高持久壽命。

　　貧r'區過窄持久塑性差：貧r'區過寬，則蠕變速度高，都會導致早期破斷。

　　對于過飽和度高的合金，經中間處理后，在晶界析出鏈壯碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等貧化，而Al,Ti溶度相對增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，對持久性能是有利的。

　　中間處理時，析出大尺寸r'相，使合金最終時效后得到大小兩種尺寸的r'相，以改善合金的綜合性能和長期組織穩定性。

　　對于碳化物強化的鐵基合金，一般不采用中間處理。

　　⑶時效處理時效處理能使合金充分而均勻析出強化相。

　　在時效溫度下不應引起強化相的溶解和聚化，保證強化相的尺寸合適。

　　時效溫度一般在700950℃，時效溫度取決于強化相的數量和合金中r'相已大量析出，所以最后的時效處理只產生較小的組織變化。

GH3030(GH30)鎳基高溫合金

　　2、GH3030相近牌號：435,XH78T(俄羅斯）。

　　注：1.棒材和環坯標準規定，(Cu)≤0.20%。

　　5、GH3030熱處理制度：固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯均為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。

　　8、GH3030應用概況與特殊要求：該合金已在航空發動機上經過了長期使用考驗，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。

　　(4)、GH3030線膨脹系數見表2-3。

　　3、GH3030電性能：不同溫度的電阻率:見表2-5。

　　2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

那么以上的內容就是關于A286 鐵基高溫合金執行標準的介紹了，高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。