353MA 高溫合金 鎳合金(GH3170高溫合金材料技術參數)
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353MA 高溫合金 鎳合金
此外,美國還研制出Inconel鎳基合金,用以制作噴氣發動機的燃燒室。
以后,冶金學家為進一步提高合金的高溫強度,在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素,增加鋁、鈦含量,研制出一系列牌號的合金,如英國的“Nimonic”,美國的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素,發展出多種高溫合金,如X-45、HA-188、FSX-414等。
由于鈷資源缺乏,鈷基高溫合金發展受到限制。
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變,加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素(如鈷)和加入能減緩基體元素擴散速率的元素(鎢、鉬等),以強化基體。
③加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能,以提高其抵抗位錯切割的能力;。
不含或少含鋁、鈦的高溫合金,一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。
含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時,元素燒損不易控制,氣體和夾雜物進入較多,所以應采用真空冶煉。
為了進一步降低夾雜物的含量,改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。
冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐;重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
合金化程度較高、不易變形的合金,目前廣泛采用精密鑄造成型,例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。
為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松,近年來又發展出定向結晶工藝。
這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長,以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。
實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。
此外,為了消除全部晶界,還需研究單晶葉片的制造工藝。
目前廣泛應用的合金,在時效處理前多經過1050~1100℃中間處理。
中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態,與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。
時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度,時效處理溫度一般為700~1000℃。
此外,有可能采用激冷態合金粉末制造多層擴散連接的空心葉片,從而適應提高燃氣溫度的需要。
就導向葉片和燃燒室材料而言,有可能使用氧化物彌散強化的合金,以大幅度提高使用溫度。
為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能,合金的防護涂層材料和工藝也將獲得進一步發展。
K4169高溫合金組織細化及性能優化研究。
定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響。
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出。
K4169高溫合金組織細化及性能優化研究。
定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響。
FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析。
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究。
基于上述性能特點,且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。
按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。
鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。
鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。
若以150MPA-100H持久強度為標準,而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃,而鎳合金約為950℃,鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。
目前,在先進的發動機上,鎳合金已占總重量的一半,不僅渦輪葉片及燃燒室,而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。
與鐵合金相比,鎳合金的優點是:工作溫度較高,組織穩定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。
與鈷合金相比,鎳合金能在較高溫度與應力下工作,尤其是在動葉片場合。
鎳具有高的化學穩定性,在500度以下幾乎不發生氧化,學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。
鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。
純鎳的力學性能雖不強,但塑性卻極好,尤其是低溫下塑性變化不大。
GH3170高溫合金材料技術參數
最近【小湊四葉】依然在各大榜單上霸榜,實際上這一本出道寫真也已經出了3個月了,結果還是依然很暢銷,至于第二本寫真,我估摸著應該是等【小湊四葉】第二首單曲《Newme出了之后才會進行預告。
PS:已經預告了,這篇是八月份寫的,不改了,就這樣發了吧之前也說了,這是近幾年來SOD手頭上拿到的最硬的一張“藝能人牌”,在營銷宣傳上肯定是穩扎穩打的,所以在前期,應該是想徹底立住“歌手”在個身份,差不多就是推出一首單曲,再配一套MV和寫真。
那肯定有人好奇了,為什么“藝能人”的身份可以有這么高的起點和配套。
GH4169鎳基高溫合金性能
冷加工應在固溶處理后進行,GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此加工設備應作相應調整,并且在冷加工過程中應有中間退火過程。
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶打磨,在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接,無焊后開裂傾向。
適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。
在焊接前,材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等,焊縫周圍25mm范圍內要打磨露出光亮的金屬。
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