很多人不知道哈氏合金焊接工藝的知識(shí)，小編對(duì)哈氏合金的焊接工藝進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、哈氏合金焊接工藝

2、哈氏合金的焊接工藝

3、哈氏合金彎頭

哈氏合金焊接工藝

　　哈氏合金在焊接性能上接近于奧氏體不銹鋼，但也有其特性，主要有以下幾點(diǎn)：1、在焊接接頭容易晶間腐蝕。

　　包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過(guò)熱區(qū)“刀蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。

　　2、在焊接過(guò)程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時(shí)間會(huì)長(zhǎng)時(shí)會(huì)形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能極硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬?zèng)_擊韌性下降而脆化。

　　3、在焊縫上有產(chǎn)生熱裂紋的可能，特別是在終焊點(diǎn)處更容易出現(xiàn)弧坑裂紋。

　　考慮氬保護(hù)焊的保護(hù)作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用該工藝，具體是：1、焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必須對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清理。

　　清理方法可以采用機(jī)械清理，即用角向磨光機(jī)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。

　　清理的寬度應(yīng)達(dá)到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進(jìn)入焊接區(qū)域。

　　2、焊機(jī)采用WS-250氬弧焊焊機(jī)，這種焊機(jī)為直流手工鎢級(jí)氬弧焊機(jī)，具有良好的焊接適應(yīng)能力。

　　焊接時(shí)選用直流正接法進(jìn)行焊接，直流正接時(shí)，鎢級(jí)溫度低，許用電流大，鎢級(jí)損耗小，鎢級(jí)端部打磨為30，頭部略為磨出平面。

　　3、焊絲焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。

　　這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時(shí)可改善抗裂性和控制氣孔。

　　4、預(yù)熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當(dāng)空氣中的溫度低于零度時(shí)或者濕氣聚集時(shí)，才要對(duì)母材進(jìn)行加熱，但加熱溫度也只需達(dá)到30-40℃。

　　采用多層焊時(shí)，層間溫度必須低于90℃，目的防止在375-875℃過(guò)長(zhǎng)，引起σ相脆化。

　　5、焊接為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進(jìn)行焊接。

　　另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開(kāi)裂，因此收弧時(shí)一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對(duì)前一個(gè)弧坑處進(jìn)行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進(jìn)行后續(xù)焊接。

哈氏合金的焊接工藝

　　2、焊機(jī)，焊接時(shí)選用直流正接法進(jìn)行焊接，直流正接時(shí)，鎢級(jí)溫度低，許用電流大，鎢級(jí)損耗小，頭部略為磨出平面。

　　4、預(yù)熱及層間溫度，在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當(dāng)空氣中的溫度低于零度時(shí)或者濕氣聚集時(shí)，才要對(duì)母材進(jìn)行加熱。

哈氏合金彎頭

　　尺寸范圍：無(wú)縫從DN15到DN6001/2"24"；有縫從DN15到DN12001/2"48"。

　　美標(biāo):ASME/ANSIB16.9MSSSP43、。

　　德標(biāo):DIN2605/2616/2615/2617、。

　　材質(zhì)：蒙乃爾合金Monel400MonelK500。

　　純鎳Nickel200Nickel201。

　　超級(jí)不銹鋼ASTM904L、254SMOAL-6XNAlloy20。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于哈氏合金焊接工藝的介紹了，哈氏合金的焊接工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。