今天給各位分享哈氏合金B3（N10675）化學成分的知識，其中也會對276哈氏合金進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、哈氏合金B3（N10675）化學成分

2、276哈氏合金

3、哈氏合金C2000化學成分、及相關介紹

哈氏合金B3（N10675）化學成分

　　根據客戶位移量及疲勞設計壽命要求，確定膨脹節成型前的厚度及設計波數，依據GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件及ASTMB333《錦一鉬合金板、薄板和帶材哈氏合金N10675材料的相關要求，合理確定膨脹節成型過程的彎曲半徑，并按GB/T12777-2008K金屬波紋管膨脹節通用技術條件中的剛度及疲勞壽命計算公式進行校核。

　　依據GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件標準中無加強U型膨脹節的相應公式，對DN500膨脹節的各項應力、疲勞壽命、膨脹節的軸向剛度、軸向位移、平面失穩壓力進行計算及校核，其結果詳見表3～表8。

　　（1）膨脹節平面失穩壓力0.74MPa>設計壓力0.15MPa，滿足膨脹節使用要求;。

　　由上表可以看出，B3板材在固溶熱處理后的抗拉強度和屈服強度變化不大，但延伸率有較為明顯的提升，有制干波紋管的壓制成。

　　建議在液壓成型工序前增加了管壞的固溶執外理。

　　B3材料熱處理敏感行較強，熱處理的方式及溫度不當，材料容易造成角裂。

　　在熱處理之前和熱處理過程中，應始終保持膨脹節清潔和無污染，這一點非常重要。

　　在加熱過程中，膨脹節不能接觸硫、磷、鉛及其他低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使合金變脆。

　　加熱爐最好為電爐，如采用燃氣或燃油爐，燃料中的含硫量越低越好，根據材料廠家推薦，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量不大干0.1%（V），城市煤氣中硫的含量不大于0.25g/m3，燃油中硫含量應少于0.5%（W）為較好。

　　爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接接觸工件。

　　膨脹節入爐前心須支撐，誠免高溫下發生不良戀形。

　　心須待爐溫達到執處理溫度后膨脹節才能入爐。

　　用浸人法或全面積均勻噴淋，嚴整采用水管澆注。

　　冷成形過程中，變形率較大時要采用分步成形工藝。

　　分步成形要進行中間熱處理，宜選用固溶熱處理，溫度控制在1000℃以上。

　　選擇固溶熱處理工藝，溫度達到1060～1080℃。

　　加工件最終壓制成形后還要再進行一次固溶熱處理，消除殘余的應力，避免影響后續的焊接質量。

　　B3材料的拼接焊縫，應采用鎢極氬弧焊（GTAW）焊接方法，并采用純度99.999%的氬氣保護，保證焊縫及熱影響區不被氧化，膨脹節焊接之前，必須采用刮刀的方式去除坡口和母材表面的附著物和氧化層，氧化膜和雜質的存在會影響焊縫和熱影響區的性能。

　　波紋管管壞縱向焊接接頭經100%RT檢測后合格，符合GB16749一1997中附錄B合格要求。

　　經測試，成型后的不銹鋼波紋管波形參數基本符合圖紙要求，翻邊情況良好，證明模具尺寸完全可以滿足波紋管的壓制需求。

　　此膨脹節的內襯筒為錐形翻邊管（如圖1所示），由于翻邊量單邊為125mm;B3材料的加工難度較大，為方便制造，將其拆分為翻邊環板和錐管兩部分，先沖壓出翻邊環板，再與錐管進行組焊，保證圖紙要求尺寸。

　　同時，為了確保沖壓出的翻邊環板尺寸符合要求，在用B3板材進行沖壓前，先用不銹鋼板材進行了沖壓測試，并不斷調整模具尺寸，以確保B3材質的翻邊環板能一次沖壓成功。

　　經試驗，最終翻邊結構內襯筒制造后符合圖紙要求。

　　在產品酸洗鈍化前，先將試制的一件DN200的波紋管在含60%的HNO;溶液中行了酸洗鈍化，以驗證酸洗質量。

　　結果，波紋管在酸洗鈍化過程中發生嚴重腐蝕現象，局部出現紙片式破損（如圖6所示）。

　　經反復酸洗試驗發現B3材質不耐HNO3腐蝕，與HNO;發生反應。

　　經過反復試驗各種酸洗膏，試驗證明應采用不含硝酸的氫氟酸酸洗膏進行酸洗鈍化，酸洗后表面如圖7所示，能滿足材料的使用要求。

　　4.2為保證波紋管的酸洗質量，應采用不含硝酸的氫氟酸酸洗膏進行酸洗鈍化。

　　4.5B3材料在熱處理過程中，表面應潔凈、無油污等雜質，且不應涂抹高溫防氧化膏，以免與B3材料在高溫下發生反應。

276哈氏合金

　　無縫鋼管精密鋼管異型管大口徑厚壁無縫鋼管切割無縫管厚壁無縫管20無縫管45無縫管20/45異型鋼管20Cr精密鋼管16mn小口徑精密鋼管Q235B無縫鋼管40Cr精密鋼管5crmo精密鋼管Q345B無縫鋼管20/45矩形鋼管gcr15精密鋼管45梅花橢圓異型鋼管大口徑熱軋方管避雷針。

哈氏合金C2000化學成分、及相關介紹

　　(1)在500-600℃溫度范圍內，C2000合金中可析出單一類型的Pt2Mo超晶格相，且析出速度慢。

　　這種超晶格相的尺寸和體積分數隨著時效溫度和時效時間的增加而增加。

　　在650-800℃/100h條件下，C2000合金中未析出任何類型的超晶格相，僅伴有富鉬相（晶界）和碳化物（晶內）析出。

　　以上是關于哈氏合金C2000的化學成分和性能。

　　小編每天都會在（mualloy.com、muransy.com）上更新合金信息，歡迎指教。

那么以上的內容就是關于哈氏合金B3（N10675）化學成分的介紹了，276哈氏合金是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。