很多人不知道鋼與鎳及鎳合金的焊接性存在的主要問題的知識，小編對電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范.doc進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、鋼與鎳及鎳合金的焊接性存在的主要問題

2、電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范.doc

3、銅鎳合金30 簡稱白銅

鋼與鎳及鎳合金的焊接性存在的主要問題

　　鋼與鎳及其合金焊接時，影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。

　　在鐵鎳焊縫中，氧在鐵鎳中的溶解度不同，氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度，而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小，因此，氧的溶解度在鎳結(jié)晶時的突變，比在鐵結(jié)晶時的突變更加明顯。

　　所以，焊縫中Ni為15%30%時的氣孔傾向小，而Ni含量大時，氣孔傾向進一步提高到60%90%，鋼的溶入量必然下降，因此引起形成氣孔的傾向變大。

　　當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。

　　因為熔池結(jié)晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。

電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范.doc

　　本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。

　　此工序要求檢查電鍍前零（部）件表面狀態(tài)是否符合軍標、車間第三層次文件中《金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制要求中相應(yīng)的規(guī)定。

　　應(yīng)達到圖樣規(guī)定要求，以避免電鍍后再次返工返修。

　　4.2清理：除去零件內(nèi)外表面污物、金屬屑標識等附著物。

　　4.6化學(xué)除油：進行表面處理前工件表面常沾有大量油污，需要進行化學(xué)除油。

　　化學(xué)除油工藝：采用汽油或401除油劑擦拭/浸泡零件，至無明顯油污為止。

　　4.8電解除油：電解除油可完全除去工件表面油污，得到潔凈金屬表面。

　　零（部）件除油后在流動水中清洗干凈，觀察呈全浸潤狀態(tài)即為除盡油污，可以轉(zhuǎn)入下道工序。

　　時間：0.5～3min（至除盡銹蝕為止，根據(jù)表面銹蝕程度而定）。

　　4.15活化（PH值為1.0-1.2的HCl溶液、5-10秒）；。

　　TC65001000ml/L（要求較高時，可用原液）。

銅鎳合金30 簡稱白銅

　　銅鎳二元合金稱普通白銅﹔加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復(fù)雜白銅。

　　結(jié)構(gòu)白銅的特點是機械性能和耐蝕性好﹐色澤美觀。

　　這種白銅廣泛用於制造精密機械﹑眼鏡配件、化工機械和船舶構(gòu)件。

　　錳銅﹑康銅﹑考銅是含錳量不同的錳白銅﹐是制造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應(yīng)變片﹑熱電偶等用的材料等。

　　厚度或直徑8～20時：530～755;＞20～30時：510～735;＞30時：490～685。

　　硬度：（熱軋）≤170HB;（冷拉鋼）152～217HB。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：船舶、電力等工業(yè)部門制作熱交換器及冷凝器用的銅合金。

　　①鋅（Zn）：鋅在合金中固溶度很大，有固溶強化作用。

　　③鉛（Pb）：增強潤滑性，提高耐磨性及改善切削加工性，切屑易碎，工件表面光滑。

　　⑤錳（Mn）：提高耐蝕性、熱穩(wěn)定性及強度，但是過量（超1%-2%）時會出現(xiàn)脆性。

　　⑦錫（Sn）：抑制脫鋅，提高耐蝕性，特別是提高耐海水腐蝕的能力，故錫青銅有“海軍青銅”之稱。

　　⑨鐵（Fe）：超過固溶度鐵以富鐵相顆粒存在，其熔點高，能作為晶核細化晶粒，又能阻止再結(jié)晶晶粒長大，從而提高合金的力學(xué)性能與工藝性能。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鋼與鎳及鎳合金的焊接性存在的主要問題的介紹了，電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范.doc是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>