很多人不知道汽車配件鋅鎳合金電鍍工藝維護要點分析的知識，小編對CuNi90-10銅鎳合金材料供應進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、汽車配件鋅鎳合金電鍍工藝維護要點分析

2、CuNi90-10銅鎳合金材料供應

3、關于鎳基合金粉末的知識

汽車配件鋅鎳合金電鍍工藝維護要點分析

　　原標題：汽車配件鋅鎳合金電鍍工藝維護要點分析。

　　堿性鋅鎳合金鍍液對溫度的要求很嚴，其對鋅鎳合金在鍍層中的分布影響極大。

　　如果溫度低于33℃,鋅離子共沉積速度加快，合金鍍層中鋅離子含量增加，鎳離子含量低于12%或更低,鈍化膜為淡黃色或無色，且淡黃色鈍化膜容易擦掉。

　　對采用下限電流密度所得鍍層黑色鈍化時,有時鈍化膜有異色斑點，亮度不夠,顏色不均勻,有時膜層粗糙發(fā)暗,這是合金中鎳含量偏低所致。

　　鋅離子濃度高,則鍍層中的鋅含量比例大，鈍化后出現(xiàn)無色或易于脫落的淡黃色;且濃度高會降低鍍件光亮區(qū)的分散能力,濃度低則合金中鎳離子含量大，鈍化膜呈無色或藍黃色。

　　由圖1可見，鍍層鎳含量為13%時耐蝕性最佳。

　　氫氧化鈉濃度應保持在規(guī)定范圍內(nèi),濃度低會造成光亮區(qū)分散能力不佳,低電流密度區(qū)的鈍化膜發(fā)暗。

　　鋅鎳合金鍍層鈍化膜在干燥收縮時,裂紋不易到達鍍層表面,可延緩腐蝕的進程，提高其抗蝕性能。

　　鍍液中鎳離子濃度高，則鍍層中鎳含量大，不易鈍化或鈍化膜無色，且鎳含量大于15%時,其抗蝕性能反而會降低。

　　由表1可見,適當?shù)牟噬g化可顯著提高鋅鎳合金鍍層的耐蝕性。

　　控制鍍液中的鎳含量在13%15%鈍化,可獲得附著力良好、顏色均勻的黑亮色鈍化膜;鈍化液的pH值高于1.0時,鈍化膜顏色為亮彩虹色，低于0.8時鈍化膜顏色呈暗彩虹色。

　　黑色鈍化前活化不良,鈍化膜將出現(xiàn)不均勻的斑點。

CuNi90-10銅鎳合金材料供應

　　①鐵白銅：型號有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。

　　鐵白銅中鐵的加入量不超過2%以防腐蝕開裂，其特點是強度高，抗腐蝕特別是抗流動海水腐蝕的能力可明顯提高。

　　③鋅白銅：型號有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。

　　鋅白銅具有優(yōu)良的綜合機械性能，耐腐蝕性優(yōu)異、冷熱加工成型性好，易切削，可制成線材、棒材和板材，用于制造儀器、儀表、器械、日用品和通訊等領域的精密零件。

　　為了評價銅鎳合金在侵蝕性環(huán)境應力腐蝕開裂性能。

　　細小的顯微組織與結(jié)構對合金性能有重要的影響。

　　測試銅鎳合金焊接性能的裝置設計用來測試焊接中可能的開裂行為。

關于鎳基合金粉末的知識

　　2、用阿拉伯數(shù)字1.2.3.表示基類、1-鎳基、2-鈷基、3-鐵基。

　　F表示噴焊合金粉末、3表示粉體種類（鐵基）、2表示等離子噴焊、40表示噴焊層硬度參考值。

　　(1)鎳-鉻系合金熱噴涂粉末:該種熱噴涂粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻制成的。

　　鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的涂層材料。

　　涂層致密，與基體金屬的粘結(jié)性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的涂層與基體的的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善涂層與基體材料的粘結(jié)強度。

　　(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴涂粉末:此系合金由于含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴涂后，其涂層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用于軸類、活塞等的防腐修復。

　　2、采用中小型噴焊槍時，宜選用-150目的的粉末，采用大型噴焊槍時宜選用-150/+320目的的粉末。

那么以上的內(nèi)容就是關于汽車配件鋅鎳合金電鍍工藝維護要點分析的介紹了，CuNi90-10銅鎳合金材料供應是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>