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本文導讀目錄：

1、鋅鎳合金電鍍配制.doc

2、鎳基合金粉末說明 作用 用途

3、什么是鎳合金

鋅鎳合金電鍍配制.doc

　　3、低電流密度光亮區范圍寬，可用于形狀較復雜的零部件的掛鍍，也可用于滾鍍。

　　成分及操作條件氯化鋅（ZnCl2）50–65g/L氯化鎳（NiCl26H2O）140g/L氯化銨（NH4Cl）220–230g/L三乙醇胺（三乙醇胺含量80–85%）25g/L氨水（用于調節pH）適量添加劑A50ml/L添加劑B10ml/L溫度35–38℃pH值5.35–5.60陰極電流密度DK（用于掛鍍）2–4A/dm2鎳陽極面積/鋅陽極面積1∶2.0–2.5鋅/鎳含量比0.7–0.9攪拌方式陰極移動過濾連續或間歇過濾三.配制方法。

　　2、待所有組分全部溶解后，用過濾機過濾鍍液，去除顆粒雜質。

　　2、Zn/Ni比的控制鍍液的鋅含量與鎳含量之比（Zn/Ni比）不僅是決定鍍層鎳含量的主要參數，也對鍍層外觀有顯著的影響，必須嚴格加以控制。

　　該鍍液的適宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范圍內。

　　Zn/Ni比過高（≥1.0），當槽液溫度較低（≤35℃）與陰極電流密度較小（≤1.5A/dm2）的情況下，鍍層呈灰色。

　　反之，Zn/Ni比過低（≤0.5），鍍層的鎳含量有可能超過15%，對提高鍍層的耐蝕性不再有益，而脆性增加。

　　鍍液Zn/Ni比可通過化學分析或其它簡單方法予以測定。

　　根據測定結果及變化趨勢及時調整鋅陽極與鎳陽極的面積比。

　　4、陰極電流密度的控制陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀。

　　總的原則是，在保證鍍層質量的情況下采用較大的電流密度，加大鍍層沉積速度，縮短電鍍時間。

　　掛鍍一般選擇2–4A/dm2，滾鍍為1.0A/dm2左右。

　　6、該鍍液的適宜氯化銨含量為220–230克/升，含量過低鍍層呈灰色。

鎳基合金粉末說明 作用 用途

　　鎳基合金粉末是市面上用量較廣的一種合金粉、其主要用于鋼件的、耐磨、防腐、防銹等，牌號分高硬度與低硬度兩個種類，高硬度耐磨防腐，低硬度修復在加工。

　　自熔性、潤濕性和噴焊性優良，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。

　　(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴涂粉末：此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴涂粉末用。

　　(4)鎳-鋁合金熱噴涂粉末：鎳-鋁合金熱噴涂粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。

　　當噴涂時，熱噴涂粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，并放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。

　　在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使涂層的結合強度顯著提高。

　　鎳-鋁復合熱噴涂粉末的另一顯著特點是噴涂之后形成的涂層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴涂材料的理想表面。

　　鎳-鋁復合熱噴涂粉末的膨脹系數與大多數鋼材的膨脹系數接近，因此也是一種理想的中間涂層材料。

　　適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。

　　1、請嚴格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊[2]。

　　3、合金粉如有吸潮現象，或存放期超過3個月，使用前應進行干燥處（120℃，保溫2小時）。

什么是鎳合金

　　鎳合金一般是按照它的主要合金元素組成來進行分類，大量用于化學工廠設備的鎳合金簡要介紹其特征如下：。

　　這種合金廣泛應用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。

　　對于那些要求更高強度要求的用途，如閥和泵零件所要求的，常常用合金K-500（N05500）來制造，這是合金400的一種沉淀硬化改型牌號。

　　合金600也看作是一種高溫應用中要求兼有耐熱和耐蝕的極好材料。

　　該合金在高溫鹵素環境下優良的使用性能使它成為有機氯化物加工中最佳的材料選擇。

　　在其他高溫降解工藝中，已經證實合金600具有優良的抗氧化、抗滲碳和滲氮性能。

　　在鎳鉻系合金中加入鉬增強了對氧化性和還原性無機酸和鹽的耐蝕性。

　　加入鎳使合金具有奶含水氯化物造成的孔蝕和縫隙腐蝕。

　　合金625是一種抗疲勞性非常優秀的材料，合金625LCF是625的改型鋼種，具有波紋管所要求的性能，其區別是具有優良的抗低周期疲勞和熱疲勞性能。

　　合金C-276適用于象有水分的氯化物和次氯酸鹽這樣惡劣的環境。

　　由于合金C-276含鉬，因此這種合金更耐氯化物引起的點蝕和縫隙腐蝕。

　　在含鉬量大致相等的所有合金中，含鉻量都xxx高于合金C-276。

　　部分還含有W和Cu，這些次要的合金元素對冶金性能和耐腐蝕性能的影響是復雜的，這里不做討論。

　　合金B-2在還原條件下具有突出的耐硫酸、磷酸和鹽酸能力。

　　它特別適用于加工任何濃度和一直到沸點溫度的鹽酸的設備。

　　最近推薦的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的顯微組織將減至最少。

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