今天給各位分享鎳基合金配套焊材主要牌號及用途的知識，其中也會對鎳基合金的可焊性及工藝性.pdf進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鎳基合金配套焊材主要牌號及用途

2、鎳基合金的可焊性及工藝性.pdf

3、你不了解的鎳基合金知識大全

鎳基合金配套焊材主要牌號及用途

　　接下來我們聊聊特鋼中的鎳基合金焊接配套工作。

　　鎳基合金是指以鎳為基并含有合金元素，且能在一些介質中耐腐蝕的合金。

　　以其化學成分特點進行分類時，主要有鎳，鎳銅合金，鎳鉬（鎳鉬鐵）合金，鎳鉻（鎳鉻鐵）合金，鎳鉻鉬（包括鎳鉻鉬合金和鎳鉻鉬銅合金）及鎳鐵鉻（既鐵鎳基合金）等幾類。

　　該類焊材廣泛應用于石油化工，冶金，原子能，海洋開發，航空，航天等工業中，解決一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題，是一種非常重要的耐腐蝕金屬材料。

　　純鎳焊絲ERNi-1：用于焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料的焊接；鋼的表面堆焊。

　　鎳鉻焊絲ERNiCrFe-3：用于抗蠕變接頭的焊接異種材料焊接；奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9%合金鋼焊接。

　　鎳鉻鉬焊絲ERNiCrMo-3：用于INCONEL625、INCONEL825、INCONEL25-6Mo合金的焊接；超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接。

鎳基合金的可焊性及工藝性.pdf

　　摘要：本文主要介紹了鎳基合金的分類、可焊性及焊接工藝特性、焊接方法、焊接材料的選用。

　　鎳基合金因具有優異的耐蝕l生、耐熱生『和低之析出相(Ni3A1)而使基體得到強化。

　　化學、石油精制)和高溫裝置(乙烯裝置、制氫的、具有耐高溫陛能的1h0，。

　　鎳合金早期僅能以鑄件供貨，國外的鎳基合金分組用三位數表示，三位。

　　(Ni)在30％以上)二元固溶體，根據不同使。

　　氏體不銹鋼與碳鋼之間，這也就是用其進行不鎳合金被認為是一種焊接陛較差的材料。

　　三是鎳基合金的導熱系數比碳素鋼低得多，而金來說，采取適當的焊接工藝還是可以焊接的。

　　區不受氧化的焊接方法和焊接工藝進行焊接，可。

　　1鎳基合金分類金可進行硬釬焊(釬料液相線溫度高zJZ450oC)。

　　固溶型合金：在基體中加入Cr、Mo、W、含Al、Ti較多時有應變一時效裂紋傾向，故可焊。

　　沉淀硬化型合金：在基體中加入Al、Ti使來減少其影響，Nb可以改善焊接性。

　　焊縫金屬強度將比母材弱得多，因金中尤為嚴重，含鈮的填充金屬常用于焊接含。

你不了解的鎳基合金知識大全

　　鎳能與銅,鐵,錳,鉻,硅,鎂組成多種合金。

　　其中鎳銅合金是著名的蒙乃爾合金,它強度高,塑性好,在750度以下的大氣中,化學性能穩定,廣泛用于電氣工業,真空管,化學工業,醫療器材和航海船舶工業等方面。

　　圖3鎳基合金中強硬之析出相與具延性之基地所形成之復合概念包含利用前述以離子與共價鍵結，在常溫下具有高熔點、高強度之'或''等析出相，搭配滑移系統多而具延展性之沃斯田鐵相基地，以復合材料之概念得到兼具強度塑性之優異機械性質，使得鎳基合金之應用溫度成為金屬材料中最高的圖4:。

　　圖5潛變變形之三個階段，以及溫度對潛變影響之強度-應用溫度示意圖可分為三個階段，在初步潛變(PrimaryCreep)階段，變形速率相對較大，但是隨著應變的增加發生加工硬化而減慢。

　　當變形速率達到某一個最小值并接近常數，此時稱為第二階段潛變，或穩態階段潛變(SecondaryorSteady-StateCreep)，這是由于加工硬化和動態回復達到平衡的結果，在工程材料設計上所要求之潛變應變率就是指這一階段的應變率。

　　在第三階段(TertiaryCreep)，由于頸縮現象，應變率隨著應變增大而呈指數性的增長，最后達到破壞。

　　應力和應變率的關系隨潛變機制的不同而有所不同，一般說來，溫度的升高或是應力的增加都會增加穩態潛變的變形速率并縮短潛變壽命。

　　潛變之機制可分為(1)差排潛變：受到高溫的幫助，差排可能沿滑移面發生滑移，進而發生變形。

　　(2)擴散潛變：由原子移動造成，沿晶粒散的稱為Nabarro-HerringCreep，在高溫時為主要機制。

　　沿晶界擴散的叫做CobleCreep，在低溫時為主要機制。

　　(3)晶界滑移：因高溫時晶界較弱，材料易沿晶界產生滑移，造成沿晶裂縫。

　　故高溫時晶粒越小越容易產生晶界滑移潛變及沿晶裂縫。

　　金屬的潛變變形常為差排潛變與晶界滑移的交互作用，鎳基合金由于具有介金屬相的析出，可大幅抑制差排潛變，而晶界上析出之碳化物則可幫助抵抗晶界滑移造成之潛變現象，使得鎳基合金相對其他金屬材料具有較優異之抗潛變性質圖6：。

　　圖10真空感應熔煉與電渣重熔精煉設備之示意圖主要之目的是精準命中7-12種合金成份，并去除雜質元素及有害氣體，再以鑄錠凝固控制技術維持結構致密無表面缺陷，因是在真空環境下進行合金熔煉，可限制非金屬氧化夾雜物的形成，以高蒸氣壓去除不需要的微量元素與溶解氣體，例如氧、氫和氮等，來得到精確且均勻的合金組成。

　　VIM完成熔煉之鑄錠可用做ESR之電極以進行精煉，ESR(圖10)制程之目的則是為了得到更純凈低雜質之鑄錠，即以渣性/精煉控制技術去除粗大介在物，再以鑄錠凝固控制技術，達到成份純凈、結構致密與微組織均勻的目標。

　　通常用真空感應爐熔煉以保證成份與控制氣體及雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造技術制成零件。

　　以超合金加工件而言，熔煉方法的選擇會影響不純區(即成分發生異常偏析）一般而言，不純度與缺陷(如孔隙)則與合金成分與鑄造技術有關。

　　鎳基合金在加工方面常采用鍛造、軋制等方式型，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開胚后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓技術。

　　一般變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。

　　鎳基合金在高溫時較高之變形阻抗與熱延性的不穩定，增加了鎳基合金制程上的困難度。

　　一般鎳基合金強度高，冷、熱加工不易，以C-276為例，高溫變形阻抗約為不銹鋼之2.4倍；且冷加工之高硬化率使得其強度可至不銹鋼的2倍。

　　而熱加工時除需考慮高溫變形阻抗外，還需考慮不同溫度下熱延性之不同變形阻或夾雜物出現之區域)的發生與否，而不純區則會傷害合金之高溫機械性質，如圖11：。

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