一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法(電鍍鋅鎳合金在汽車行業的應用前景如何？)
admin很多人不知道一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法的知識，小編對電鍍鋅鎳合金在汽車行業的應用前景如何？進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：1）首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉40-70ml/L溶液中預浸3-5分鐘，溫度保持在20-30攝氏度；2）取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；3）用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；4）在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；5）所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下：氧化鋅5-8g/L，六水硫酸鎳18-22g/L，苛性堿55-80g/L，乙亞胺12-18mL/L，三乙醇胺35-45mL/L，烏洛托品4-6g/L。
本發明不僅提高了工件與后續鍍層的結合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。
[0001]本發明涉及電鍍領域，具體地說，特別涉及到一種鋅鎳合金電鍍工藝。
[0003]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種鋅鎳合金電鍍工藝，以解決上述問題。
氧化鋅5-88/1，六水硫酸鎳18-228/1，苛性堿55-808/1，乙亞胺12-184/1,三乙醇胺35-451^/1，烏洛托品4-68/1。
[0006]優選的，所述步驟2)中的最佳預浸時間為4分鐘。
不僅提高了工件與后續鍍層的結合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。
[0008]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；。
1)首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉7001/1溶液中預浸5分鐘，溫度保持在30攝氏度；。
2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；。
3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；。
4)在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；。
[0011]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。
本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。
本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
2.根據權利要求1所述的鋅鎳合金電鍍工藝，其特征在于，所述步驟1)中的最佳溫度為30攝氏度。
電鍍鋅鎳合金在汽車行業的應用前景如何？
談到電鍍鋅鎳合金在汽車行業的應用前景，自然要先讓讀者們了解電鍍鋅鎳合金究竟是什么。
首先，它是一種含有鋅、鎳成分的復合金屬材料。
比如，含鎳量在8%左右的電鍍鋅鎳合金耐腐蝕性是鍍鋅的3倍；而含鎳量在13%左右的電鍍鋅鎳合金其耐腐蝕性提高到鍍鋅的6倍，值得一提的是，這種材料在300度的高溫環境下仍能保持良好的耐腐蝕性。
因此，其作為鋼鐵材料的耐腐蝕防護，在惡劣的工業大氣和海洋環境中能起到了其它材料所無法替代的作用，從而有逐漸取代目前使用較廣的鍍鋅之趨勢；而含鎳量在16%左右的電鍍鋅鎳合金，因具備較小的低氫脆性、焊接性好的特點，在軍工或特殊領域也是不可或缺的。
鎳基合金粉末分幾類？
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴涂粉末：此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴涂粉末用。
(4)鎳-鋁合金熱噴涂粉末：鎳-鋁合金熱噴涂粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。
當噴涂時，熱噴涂粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，并放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。
在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使涂層的結合強度顯著提高。
鎳-鋁復合熱噴涂粉末的另一顯著特點是噴涂之后形成的涂層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴涂材料的理想表面。
鎳-鋁復合熱噴涂粉末的膨脹系數與大多數鋼材的膨脹系數接近，因此也是一種理想的中間涂層材料。
優廢大量回收廢鎳，鎳合金渣，鎳粉，鎳塊等。
那么以上的內容就是關于一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法的介紹了，電鍍鋅鎳合金在汽車行業的應用前景如何？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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