很多人不知道D822D842鎳基合金堆焊焊條的知識，小編對鎳合金的種類進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、D822D842鎳基合金堆焊焊條

2、鎳合金的種類

3、電鍍鈀鎳合金

D822D842鎳基合金堆焊焊條

　　說明:D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。

　　堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。

　　用途:適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。

　　熔敷金屬化學成分(%)化學成分CCrWMnSiFeCoD802D812≤0.7-1.4≤1.0-1.7≤25.0-32.0≤25.0-32.0≤3.0-6.0≤7.0-10.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤5.0≤5.0余量-其它≤４.０余量-其它≤４.０堆焊層硬度:D802（焊后空冷）HRC≥40D812（焊后空冷）HRC≥44參考電流(DC)焊條直徑(mm)φ4.0φ5.0φ6.0焊接電流(A)120210注意事項:。

　　2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。

　　4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。

鎳合金的種類

　　-純鎳純鎳（合金200）對范圍很廣的還原性酸和鹽有非常好的抗蝕性，但是不適合用于強氧化性的條件，如硝酸。

　　純鎳最顯著的特性是不耐強堿的腐蝕，特別是強堿處于熔融狀態時。

　　雖然對于干燥鹵素環境的耐蝕性很突出，但是鎳不適宜在水的露點以下的環境。

　　為了用于6000F以上的環境，最好選擇一種低碳的牌號，代號為鎳201（UNSN02201）。

　　這種合金廣泛應用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。

　　對于那些要求更高強度要求的用途，如閥和泵零件所要求的，常常用合金K-500（N05500）來制造，這是合金400的一種沉淀硬化改型牌號。

　　-鎳-鉻-鉬合金625在鎳鉻系合金中加入鉬增強了對氧化性和還原性無機酸和鹽的耐蝕性。

　　加入鎳使合金具有奶含水氯化物造成的孔蝕和縫隙腐蝕。

　　合金625是一種抗疲勞性非常優秀的材料，合金625LCF是625的改型鋼種，具有波紋管所要求的性能，其區別是具有優良的抗低周期疲勞和熱疲勞性能。

　　-鎳-鉻合金690合金690在所有鎳合金中鉻含量最高，適宜于制造壓力設備，對氧化介質有極強的耐蝕能力，它能有效地用于高溫濃縮的硫酸、硝酸和硝酸氫氟酸混合酸以及氧化性鹽環境中。

　　高的含鉻量也提高了它在高溫硫化環境中的耐硫化能力。

　　-鎳-鉻-鐵-鉬“G”字合金合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過合金400、600、825。

　　這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕，能夠承受還原性和氧化性兩種環境條件的侵蝕，最近開發的合金G-30焊接性能更好，全面提高耐腐蝕能力，特別是對焊縫熱影響區的耐蝕能力。

　　合金C-276適用于象有水分的氯化物和次氯酸鹽這樣惡劣的環境。

　　由于合金C-276含鉬，因此這種合金更耐氯化物引起的點蝕和縫隙腐蝕。

　　在含鉬量大致相等的所有合金中，含鉻量都大大高于合金C-276。

　　部分還含有W和Cu，這些次要的合金元素對冶金性能和耐腐蝕性能的影響是復雜的，這里不做討論。

　　氧化性化合物對這種這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，特別值得注意的是象鐵和銅鹽類強氧化劑可能會造成夾雜。

電鍍鈀鎳合金

　　鍍層中含鈀80％(質量分數)的鈀鎳合金鍍層，其主要性能均已接近或達到硬金性能，見表471。

　　(1)將需要量的氯化鈀用熱蒸餾水溶解，攪拌使之溶解。

　　然后加入氨水，并稀釋到總體積的2／3，邊加熱邊攪拌，直至氯化鈀完全溶解；。

　　(3)將前兩步的溶液慢慢混合，再加入各種添加劑、導電鹽、緩沖劑等并充分攬拌使其全部溶解，用蒸餾水調至所需體積，調整pH值到工藝所要求范圍，即可試鍍。

　　由于電鍍鈀鎳合金目前均采用不溶性陽極，如鉑、高純石墨等，因此鍍液中各成分，pH值等因素均會隨電鍍過程的進行發生變化。

　　因鍍液組成發生變化，勢必會影響鍍層的成分，而鍍層的組成又與鍍層性能緊密相關。

　　因此，討論鍍液中各組分的作用和各種工藝條件對鍍層成分及外觀的影響。

　　將是獲得符合使用要求的鈀鎳合金鍍層的基本保證。

　　1．氯化鈀(PdCl2)氯化鈀是電鍍鈀鎳合金的主鹽。

　　Pd(NH3)2Cl2或Pd(NH3)4Cl2以其價格較低，易于提純以及鍍液易回收等特點而被廣泛采用。

　　但是其中的C1-在電鍍過程中，在陽極上可能發生氧化反應，產生氯氣、次氯酸鹽和其他能導致有機添加劑分解的強氧化性物質；有人推薦使用Pd(NH3)2S03，為鈀鹽工藝，其主要優點是Na2S03，既是配合劑又是導電鹽，還具有光亮劑作用。

　　但它也存在鍍液易產生沉淀，SO32-易被氧化(空氣中或陽極)且使鍍層含硫，而導致耐腐蝕性能變差。

　　表473鍍液中氯化鈀含量對合金鍍層的影響。

　　鍍液中含有一定量的氨水不但可以保證氯化鈀以氯化鈀銨的形式存在于鍍液中，而且能使鍍液的pH值維持在8．0～9．0之間。

　　由于氨水易于揮發，而且當氨水含量不足時鍍液會產生沉淀，所以要隨時補加氨水，把它控制在工藝范圍內。

　　鍍液的pH值對鍍層的組成、外觀及電流效率影響示于表474。

　　表474是使用工藝1，只變化pH值的實驗結果。

　　由表內結果看出，pH值在7．09．0范圍內，鍍層中鈀含量基本符合要求，也就是說在這個范圍內對鍍層組成影響不大；對電流效率影響也較小。

　　因此pH值選定范圍較寬，在7．5～9．0范圍內均可獲得滿意結果。

　　使用工藝l，觀察電流密度對鍍層含量及電流效率和外觀的影響。

　　使用工藝l，觀察鍍液溫度變化對鍍層中鈀含量、電流效率和外觀的影響。

　　由實驗結果看出，溫度變化對鍍層中鈀含量影響不大，對電流效率影響亦較小；當溫度較低時，鍍層光亮度降低，電流開不大，超過45℃時，氨水易揮發，鍍液成分變化大，所以溫度控制在20℃～45℃為宜。

　　由圖471可以看出，電沉積鈀和電沉積鎳的單極化曲線(111、1V)，在極化狀態下沒有重疊之處，從單極化曲線來看鎳比鈀難于析出。

　　曲線Ⅱ是鈀鎳合金的極化曲線，比較接近于鈀的單極化曲線。

　　可以這樣認為，鈀和鎳離子共沉積時，合金鍍液中鈀對鎳的析出起了去極化作用，使得鈀鎳共沉積時鎳的沉積電勢比單獨鎳沉積時正。

　　從該合金鍍液中所得鍍層的鎳含量為20％(質量分數)，鈀含量為80％(質量分數)。

　　以氯化鈀和硫酸鎳(或氨基磺酸鎳)為主鹽的電鍍鈀鎳合金溶液，性能穩定。

　　合金鍍層成分可以通過改變鍍液中鈀和鎳含量，很容易使鍍層中鈀、鎳含量控制在75：25和85：15范圍之內，鍍液分散能力和覆蓋能力較好；以銅及銅合金、鎳及鎳合金為基體的零件可直接電鍍鈀鎳合金，結合力良好。

　　鈀鎳合金鍍層具有光亮的銀白色，耐腐蝕性能良好。

　　可作為金屬眼鏡架，表殼等產品的裝飾性鍍層，已表現出良好的裝飾效果。

　　1、Ⅱ-鈀鎳合金極化曲線；Ⅲ-鈀沉積時極化曲線；1V-鎳沉積極化曲線。

那么以上的內容就是關于D822D842鎳基合金堆焊焊條的介紹了，鎳合金的種類是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。