今天給各位分享敬業增材金屬粉末一鎳基合金粉的知識，其中也會對鋅鎳合金電鍍與鍍鋅層比較進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、敬業增材金屬粉末一鎳基合金粉

2、鋅鎳合金電鍍與鍍鋅層比較

3、電鍍鋅鎳合金工藝的選擇

敬業增材金屬粉末一鎳基合金粉

　　應用：是市場上用量較廣的一種合金粉，其主要用于鋼件的耐磨、防腐、防銹等，牌號分高硬度與低硬度兩個種類。

　　敬業鎳基合金具有熔點低，自熔性好，良好的耐磨、耐蝕、耐熱和抗氧化等綜合性能。

　　自熔性、潤濕性和噴焊性優良，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。

鋅鎳合金電鍍與鍍鋅層比較

　　鍍鋅和作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優于鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。

　　鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理后在中性鹽霧下能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化后能通過96小時的都不多。

　　一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；。

　　隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。

　　堿性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為“新”的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。

電鍍鋅鎳合金工藝的選擇

　　從電鍍鋅鎳合金兩種工藝的特點及優缺點的對比中我們可以得出，對這兩種工藝的選擇取決于被鍍覆工件的材料和工件的幾何形狀。

　　除鑄鐵、滲碳鋼這類材料外，由其它金屬材料(主要是碳鋼)制成的工件選用何種工藝將取決于工件的幾何形狀，其選擇的原則是：在電鍍時工件的高電流密度與工件的低電流密度區的電流密度二者差別較大的則采用堿性工藝，反之，則采用酸性工藝。

　　例如，帶有盲孔的工件或工件的中心部位與其邊緣部位距離較遠的工件(如葉輪)，這類工件在電鍍時其工件的高電流密度區的電流密度與工件的低電流密度區的電流密度二者相差甚大。

　　在此情況下，若采用酸性工藝，工件的低電流密度區與高電流密度區的鍍層厚度以及鍍層中的鎳含量的差別較采用堿性工藝要大得多。

　　當被鍍的是形狀簡單的工件，諸如圓柱體的各類滾筒、活塞、緊固件等等，由于工件表面的電流密度相對一致，在此情況下，就應選擇酸性工藝，因為堿性工藝的二大優點已無多大意義，而其本身的缺點卻相當突出。

那么以上的內容就是關于敬業增材金屬粉末一鎳基合金粉的介紹了，鋅鎳合金電鍍與鍍鋅層比較是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。