鎳及焊條牌號

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7

特點及用途：堿性藥皮合金焊條,用于焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標準

ERNiCr-3

特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用于焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大于+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊后熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）?？勾嘧儯篃衢_裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低?？篃釠_擊，耐蝕全奧氏體組織，介于碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：堿性藥皮焊條、用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數52?？篃衢_裂。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基堿性藥皮焊條。用于相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。

ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用于雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊

ENiCrMo-10

ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。

ECuNi用于含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用于有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益于其優異的抗海水性能，該焊條特別適用于海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力

ENiCrCoMo-1堿性NiCrCoMo藥皮焊條。用于相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

焊接鎳基合金用的焊條是什么材料?

焊接鎳基合金用的焊條可以用WEWELDING666合金鋼焊條焊接，WEWELDING666可以焊接高鎳合金，蒙乃爾與Inconel合金，杜拉鎳合金與不銹鋼，inconel與inconel合金，斯太利特與不銹，Hastelloy C與鋼及幾乎所有異種金屬的的焊接修復領域加以研究和運用。WEWELDING666是個補缺焊條，它消除焊接中的相問題并在高溫使用中保持組織穩定。WEWELDING666是一種鎳基焊條用于焊接各種不尋常的金屬組合。

WEWELDING666 合金鋼焊條的特殊應用例證：

1、加熱元件外套 2、成形工具 3、擠壓機部件 4、滲碳筐 5、加熱爐噴咀 6、尺具 7、熱交換管件 8、加力燃燒器 9、耐腐蝕槽 10、噴涂棒 11、燃燒系統 12、加力燃燒室壁板 13、反推力裝置 14、加熱爐部件 15、內燃機閥門 16、化工設備 17、磷酸蒸發器 18、滑輪框架 19、酸洗槽加熱器 20、耐熱夾具 21、蒸汽使用部件

22、擠壓模 23、乙烯用連接件 24、去碳酸加熱器 25、甲烷蒸汽重整加熱爐 26、玻璃工業用特殊高鎳模 27、熱精整模 28、高鎳泵軸及葉輪 29、酸洗吊夾 30、推進器傳動軸

WEWELDING666 合金鋼焊條特性

WEWELDING666（簡稱威歐丁666）是一種通用性很廣的合金鋼電焊條，可以焊接50種以上的不同金屬，適用于高熱和低溫場合。具有優異的高溫強度、抗腐蝕性和抗氧化能力，焊縫金屬機械加工性能良好?？蛇M行全位置焊接，廣泛應用于鎳合金包括GH180(Incology800H)合金、Incology800、Incology600、不銹鋼和碳鋼的焊接或異種焊接以及各種難焊鋼的焊接。

WEWELDING666（簡稱威歐丁666）具有高的沉積率，非常適合于磨損表面和堆焊。焊接并要求焊后熱處理的截面時，具有良好的延展性。

WEWELDING666WEWELDING666 合金鋼焊條性能：

抗拉強度 85000psi(磅/平方英寸)即590牛頓/平方毫米

屈服強度 48000 psi(磅/平方英寸)即330牛頓/平方毫米

延伸率 36%

耐熱能力 900攝氏度

低溫應用 零下269攝氏度

WEWELDING666 合金鋼焊條焊接電流

直徑（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0

電流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220

WEWELDING666 合金鋼焊條使用提示：

1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有機物

2、電焊條經過350℃烘焙1小時效果更佳

3、考慮到WEWELDING666萬能合金鋼焊條低的穿透特性，焊接位置比普通結合口大25%

4、建議采用稍微橫向擺動技術，焊條偏離垂直位置的角度為20度

5、起弧后，盡可能保持很短的電弧。

6、清除焊道之間的熔渣。

焊條的種類和具體用途？

焊條種類 ：A、酸性焊條。B、堿性焊條。

按焊條用途（施焊母材）類別分：

1：結構鋼焊條（J）

2：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）

3：低溫鋼焊條（W）

4：不銹鋼焊條（鉻不銹鋼焊條） （G）和奧氏體不銹鋼焊條（A）

5：堆焊焊條（D）

6：鑄鐵焊條（Z）

7：鎳和鎳合金焊條（NI）

8：銅及銅合金焊條（T）

9：鋁及鋁合金焊條（L）

10：特殊用途焊條（TS）。

一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好，單焊縫金屬的力學性能差；而堿性焊條的工藝性能稍差，單焊縫金屬的力學性能較好。因此，焊接一般結構件時，常采用酸性焊條；焊接重要構件時，常采用堿性焊條。使用酸性焊條比堿性焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。

用途：

CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適用于鑄鐵模具，由于含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。

CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優異的紅條，廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面制作。

CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼，低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

擴展資料：

焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：

字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。

第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用于全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用于平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。

在第四位數字后附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

電焊條制造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、藥皮材料配制、焊條壓涂：烘干、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：

(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘干產生氫氧化鈣粉塵。

(2)藥皮材料配制工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

(3)焊條壓涂、烘干和包裝工序：送絲斗、送絲輪產生鐵粉，壓涂機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。

參考資料來源：百度百科——電焊條

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