加工鈦合金用什么刀好?

鈦合金硬度比鋼要低，用普通刀具即可。

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的刀具。

常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

擴展資料：

1、熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

2、抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。

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加工鈦合金用什么刀具

YS2T 屬超細顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。

加工高溫合金的銑刀用什么材料好.

一，綜述高溫合金種類

高溫合金是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：

1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,

2．按生產工藝：分為鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。

二，高溫合金與CBN刀具

1，不銹鋼高溫合金（奧氏體不銹鋼）不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工。

2，鑄造類鎳基、鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工。

3，由于高溫合金的種類復雜，注意針對工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號。

4，非高溫合金類的粉末冶金零件已經被證實適合用CBN刀具加工。

三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗

（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復合式CBN刀片）

1，當采用YT726硬質合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能保證連續加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。

2，若采用華菱CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，后刀面磨損量幾乎丈量不出。

3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命明顯進步。

4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在采用華菱CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。

5，由于CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，并選用剛性較好的機

麻煩你能告訴我你是怎么用的嗎 鈦合金高速銑削精加工的銑削參數每刀吃刀量、吃刀深度、切削轉速、進給速

按道理說鈦合金應該是定制專用銑刀的，刃口的前角、后角、螺旋角都是特定的，但是成本太高，用普通的硬質合金銑刀也行，硬度越高越好。因為鈦合金熱傳導性能不好，加工熱量全被刀具吸收，就要求刀具散熱好。高硬度的硬質合金銑刀，顆粒度較小，刀具密度較高，傳熱相對要好得多。

加工時，用切削液冷卻，不要用油冷，水量盡量開到最大，粗加工用12MM刀具，吃刀30絲，轉速1000轉，進給可以根據你的刀具質量情況1000-1500.

精加工時，用6MM球頭刀，最好是圓鼻刀，吃刀量5-10絲，轉速2500-3000.，如果要求表面質量可以吃刀量更少，進給可以達到1500-2000。

鈦合金彈性模量很小，切削時材料“讓性”比較大，粗加工時盡量余量留到10-20絲，實際粗加工完后余量會大于設定值。

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