鐵鎳合金（4J42）的硬度是多少HV？

牌號(hào):4J42|Nilo 42|FeNi42( 引線框架材料)|K94100|Alloy 42

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T??5235-2005

4j42概述：

4j42鐵鎳定膨脹合金是通過(guò)調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。

4J42應(yīng)用概況與特殊要求 ：

4J42屬玻封合金典型牌號(hào)，經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。

4J42合金主要用于和軟玻璃、陶瓷等封接，制作電子管、晶體管和集成電路的引線、框架和密封插頭。

在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。

4J42物理及化學(xué)性能：

4J42熔化溫度： 1430℃。

4J42熱導(dǎo)率: =14.6W/(m℃)。

4J42比熱容 : 502J/(kg?℃)。

4J42密度: =8.12g/cm3。

4J42電性能 :電阻率=0.61m。

4J42居里點(diǎn)： Tc=360℃。

4J42化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

4J42表面處理工藝：

在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

4J42切削加工與磨削性能 ：

該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。

4J42主要規(guī)格：

4J42無(wú)縫管、4J42鋼板、4J42圓鋼、4J42鍛件、4J42法蘭、4J42圓環(huán)、4J42焊管、4J42鋼帶、4J42直條、4J42絲材及配套焊材、4J42圓餅、4J42扁鋼、4J42六角棒、4J42大小頭、4J42彎頭、4J42三通、4J42加工件、4J42螺栓螺母、4J42緊固件。

篇幅有限，如需更多更詳細(xì)介紹，歡迎咨詢(xún)了解。

鐵鎳合金4j50和4j52的區(qū)別

4J50概述

? ?鐵鎳定膨脹合金是通過(guò)調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。

? ?1.1 4J50材料牌號(hào) 4J50。

1.2 4J50相近牌號(hào) 見(jiàn)表1-1。

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。?

1.5 4J50熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度：在氫氣氣氛中將試樣加熱到900℃20℃，保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐[4]。

1.6 4J50品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

? ?1.7 4J50熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J50應(yīng)用概況與特殊要求 4J50屬玻封合金典型牌號(hào)，經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。

4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片，濕簧、干簧繼電器，精密長(zhǎng)度計(jì)量，與相應(yīng)的軟玻璃封接。

在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。

二、4J50物理及化學(xué)性能? ?

? ?2.1 4J50熱性能? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2.1.1 4J50溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。

2.1.2 4J50熱導(dǎo)率 =16.7W/(m℃)[1,2]。

2.1.3 4J50比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg?℃)。

2.1.4 4J50線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2。合金的平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-3。合金的膨脹曲線見(jiàn)圖2-3。

表2-2

2.4.2 4J50合金的磁性能 4J50合金的磁性能見(jiàn)表2-4。?

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=1.03T，矯頑力

Hc=10A/m[2]。

2.5 4J50化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較

好的耐腐蝕性。

4J50力學(xué)性能?

3.1 4J50技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

3.1.1 4J50硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗(yàn)。

3.1.2 4J50抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。

3.2 4J50室溫及各種溫度下的力學(xué)性能

? ?3.2.1 4J50硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。

?3.3 4J50持久和蠕變性能?

? ?3.4 4J50疲勞性能

3.5 4J50彈性性能

3.5.1 4J50彈性模量 該組合金的彈性模量E=158GPa[1,2]。

四、4J50組織結(jié)構(gòu)

4.1 4J50相變溫度? ? ? ? ?

4.2 4J50時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 4J50合金組織結(jié)構(gòu) 該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。

4.4 4J50晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒度不得超過(guò)面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。

五、4J50工藝性能與要求

? ?5.1 4J50成形性能 該合金很容易進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過(guò)高，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～1050 ℃時(shí)（在釬焊過(guò)程中不可避免）晶粒顯著長(zhǎng)大，致使合金塑性降低，對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的最終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2，5]。

? ?5.2 4J50焊接性能 該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點(diǎn)焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。

5.3 4J50零件熱處理工藝

熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。

(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預(yù)氧化處理 該組合金作封接材料使用時(shí)，在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生

成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。

該組合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J50表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

5.5 4J50切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。

4j36鐵鎳合金主要用在哪些產(chǎn)品上

4J36低膨脹鐵鎳合金/UNS K93601 / UNS K93600/ Fe-Ni36/ Ni36/

具有以下特性

在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)

很好的塑性和韌性

應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于需要極低膨脹系數(shù)的環(huán)境中。

典型應(yīng)用如下：

液化氣的生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸

工作溫度低于+200℃以下的測(cè)量和控制儀器，如溫度調(diào)節(jié)裝置

金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套

雙金屬和溫控雙金屬

膜式框架

蔭罩

航空工業(yè)的CRP 部件回火模具

低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架

激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管

4J36 相近牌號(hào)

Fe-Ni36（法國(guó)）、W. Nr.1.3912、Ni36（德國(guó)）、X1NiCrMoCu、N 25-20-7(英國(guó)）4J36、UNSK93600恒溫器合金、UNSK93601壓力容器板材(美國(guó)）

物理性能

密度

密度：=8.1g/cm3

熔化溫度范圍

熔化溫度范圍： 1430℃

居里溫度

居里溫度: 230 ℃

比熱

比熱：515J/Kg

3J1是什么材料 彈性合金 鐵鎳合金

一、3J1精密合金概述:

3J1精密合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強(qiáng)化型高彈性合金。固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。經(jīng)固溶或冷應(yīng)變后時(shí)效處理，獲得高的力學(xué)性能和彈性性能。

該類(lèi)合金具有較高的強(qiáng)度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能在較高的溫度、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。3J1合金可在250℃以下工作。該類(lèi)合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：高彈性、耐腐蝕、弱磁性或無(wú)磁性。

產(chǎn)品用途：制造儀器儀表，無(wú)線電彈性敏感元件膜盒，膜片，波紋管，彈簧，傳感器及減振器等彈性元件。

材料牌號(hào) 3j1(Ni36CrTiAl)

相近牌號(hào) 702,36HXT (俄羅斯)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) YB/T5256-1993?? YB/T 5253-93

上海勃西曼

二、3J1精密合金物理及化學(xué)性能：

1、3J1合金熱性能：3J1線膨脹系數(shù)：該組合金在固溶加時(shí)效狀態(tài)下，其平均線膨脹系數(shù)(12.0～14.0)10-6℃-1。

2、3J1合金密度：冷應(yīng)變加時(shí)效狀態(tài)合金的密度=8.0g/cm3。

3、3J1合金電性能：在冷變形＋時(shí)效狀態(tài)下=1.02?m。

4、3J1合金磁性能：固溶加時(shí)效狀態(tài)的3J1合金，其磁化率m=(12.5～205)10-11。

5、3J1合金化學(xué)性能：該合金對(duì)硝酸、磷酸、氫氧化鈉、含硫石油、燃料油和潤(rùn)滑油等腐蝕介質(zhì)，以及在海洋和熱帶氣候條件下，具有較好的耐腐蝕性。

三、3J1組織結(jié)構(gòu)：

1、3J1相變溫度：合金在900℃以上（達(dá)920～980℃）固溶處理后，為單相奧氏體組織。固溶或經(jīng)冷應(yīng)變后時(shí)效處理，約在500℃，從奧氏體中開(kāi)始析出′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強(qiáng)化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量達(dá)最大值（含鉬的合金溫度偏上限）。在750℃以上析出相開(kāi)始溶解，900℃以上溶解完畢。

2、3J1時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：

3、3J1合金組織結(jié)構(gòu)：使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強(qiáng)化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。

四、3J1工藝性能與要求：

1、3J1成形性能：合金的熱應(yīng)變溫度，為350～1140℃，進(jìn)行鍛、軋等熱加工，其加工性能良好。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應(yīng)變加工制成薄帶和細(xì)絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復(fù)雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態(tài)帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

2、3J1焊接性能：合金在固溶狀態(tài)下比在時(shí)效狀態(tài)下有更好的焊接性能，可進(jìn)行點(diǎn)焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，以及銅、銀基硬釬焊。在時(shí)效處理后，點(diǎn)焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進(jìn)行低溫錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時(shí)效處理。在時(shí)效后焊接，應(yīng)注意不要使零件溫度超過(guò)時(shí)效溫度，以免降低合金性能。

3、3J1零件熱處理工藝：為防止合金表面氧化，成品熱處理宜在真空或保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行。

固溶處理：固溶溫度對(duì)合金的加工性能和時(shí)效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時(shí)，合金為兩相組織；超過(guò)1100℃后，將引起晶粒長(zhǎng)大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高，可適當(dāng)提高固溶溫度。固溶溫度根據(jù)合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇，一般在保證完全固溶條件下，應(yīng)盡量選擇較低的溫度。隨固溶溫度的升高，時(shí)效后的強(qiáng)度下降。

時(shí)效處理：合金經(jīng)時(shí)效處理后獲得高的力學(xué)性能和彈性性能。應(yīng)根據(jù)時(shí)效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時(shí)效處理制度。

固溶處理后的時(shí)效，隨時(shí)效溫度的提高強(qiáng)化效果增強(qiáng)。3J1在660～700℃達(dá)到時(shí)效強(qiáng)化的峰值；含鉬的合金在達(dá)到時(shí)效強(qiáng)化的峰值，溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)化效果很快降低。

經(jīng)應(yīng)變形后的合金時(shí)效，亦稱(chēng)硬時(shí)效。因冷應(yīng)變促進(jìn)時(shí)效析出過(guò)程，提高時(shí)效強(qiáng)化效果。冷應(yīng)變使合金的時(shí)效強(qiáng)化峰值溫度向低溫方向移動(dòng)。冷應(yīng)變率越大，時(shí)效溫度也越偏低。較合適的冷應(yīng)變率一般為50%～70%。合金經(jīng)一定的冷應(yīng)變加工，并在稍低的溫度下時(shí)效，對(duì)減少?gòu)椥詼蠛秃髸r(shí)效有利。

4、3J1表面處理工藝：合金熱處理后的氧化皮，可采用堿浸-酸洗聯(lián)合操作方法清除。液溫度不宜超過(guò)500℃。酸液采用“三酸”水溶液，在50～80℃溫度下進(jìn)行。

酸洗后可用稀硝酸水溶液短時(shí)間漂白，最后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5、3J1切削加工與磨削性能：固溶狀態(tài)的合金硬度較低，易于切削等各種機(jī)加工。冷應(yīng)變狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)的合金也能進(jìn)行機(jī)加工，但較難。零件一般在固溶狀態(tài)加工成毛坯，時(shí)效處理后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好。

3j1主要規(guī)格：

3j1無(wú)縫管、3j1鋼板、3j1圓鋼、3j1鍛件、3j1圓環(huán)、3j1焊管、3j1鋼帶、3j1直條、3j1絲材及配套焊材、3j1圓餅、3j1扁鋼、3j1六角棒、3j1加工件、3j1螺栓螺母、3j1緊固件

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