電鍍鋅的工藝流程和配方

工藝流程:
以鍍鋅鐵合金為例,工藝流程如下:
化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
鍍液配制:
鍍液的配制(以lL為例):
⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水;
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發(fā)熱,必須小心);
⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分?jǐn)嚢琛嚢韬玫难趸\慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分?jǐn)嚢瑁?/p>
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;
⑹加入4mL的H—O624,充分?jǐn)嚢瑁患铀了潴w積;
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?/p>
黑色鈍化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
特點:
電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化,水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞,即使鋅層被某種因素破壞的情況下,鋅和鋼經(jīng)過一段時間結(jié)合會形成一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。總結(jié)電鍍鋅有以下特點:
1、抗腐蝕性好,結(jié)合細(xì)致均勻,不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。
2、由于鋅層比較純,無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護(hù)鋼體。
3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用,可根據(jù)客戶喜愛挑選,鍍鋅美
以上內(nèi)容參考:百度百科-電鍍鋅
電鍍鋅鎳合金的特點有哪些
1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時,鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍,鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層,可提供有效的陰極保護(hù)作用。
2.厚度保持在螺紋公差范圍內(nèi)5~15m的厚度,可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。
3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力,以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。
4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后,其耐蝕性無變化。
5.可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后,仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。
6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%,而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上,光亮鍍鎘層為18%左右。
7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高,因而具有更好的耐磨性。
8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣,不需增加特殊的裝備。
工藝流程:鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。
鋅合金加工工藝流程
鋅合金的生產(chǎn)流程:
1.模具圖紙的評審
2.模具開發(fā)
3.模具T1。。。
4.小批試產(chǎn)
5.量產(chǎn)
鋅合金的工藝流程:
1.壓鑄毛坯,去邊料
2.冷卻沖水口
3.批鋒處理
4.攻牙
5.拋光
6.電鍍
7.鐳雕
8.組立包裝
注:
一:其中鐳雕有兩種方式完成
1.先電鍍再鐳雕 比較常用,成本低,比較適合小面積鐳雕
2.先電鍍再鐳雕,鐳雕后再鍍一次 這種比較適合大面積鐳雕,成本高
二:鋅合金也可以做機(jī)械拉絲,工藝比較復(fù)雜 ,成本高
三:鋅合金電鍍有水鍍和真空鍍
1.水鍍
優(yōu)點:耐磨,抗腐蝕性較好,正規(guī)大公司水鍍,6個月的保質(zhì)期。
缺點:顏色比較局限 銀色,淺槍色,金色(金色一般不穩(wěn)定)
2.真空鍍
優(yōu)點:顏色的選擇比水鍍廣
缺點:耐磨,抗腐蝕性較差
鋅鎳合金電鍍工藝
建議使用原子吸收分光光度儀測試一下槽液中的雜質(zhì)離子,看看銅含量在多少!正常應(yīng)該不會超過5PPM,新開的線問題會最多,除了設(shè)備上,應(yīng)該看看原材料怎樣!
建議使用低電流電解(鎳含量肯定會有些損失的)!
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