大家好，今天來為大家解答高速鋼鍛打溫度這個問題的一些問題點，包括鍛打鋼是什么材質也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

一、高速鋼熱處理后變形是什么原因

1、變形的原因： 任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。

2、原因：溫度高一合金元素溶入奧氏體的數量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性。 高速鋼的導熱性差，淬火溫度又極高，故常分兩段或三段進行加熱。淬火通常在油中進行，或采用分級淬火法。

3、在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，折彎機模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。

4、本文基于熱處理變形的機理及其影響因素，淺談熱處理變形的預防控制及后期的機加工補救方法。 導致熱處理變形的因素 碳含量及其對熱處理變化量的影響 高碳鋼屈服強度的升高，其變形量要小于中碳鋼。

5、導致熱處理變形的因素 碳含量及其對熱處理變化量的影響 高碳鋼屈服強度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說，在大多數情況下，以T7A鋼的變形量為更小。

6、導致熱處理變形的因素 1，碳含量及其對熱處理變化量的影響 高碳鋼屈服強度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說，在大多數情況下，以T7A鋼的變形量為更小。

二、3、高速鋼球化退火之前為什么要反復鍛打

1、高速鋼球化退火之前反復鍛打是為了均勻化退火。將金屬鑄錠或鍛坯，在稍低于固相線的溫度下長期加熱通過鋼中元素的充分擴散，消除或減少化學成分。

2、增大鋼錠鍛壓比，反復拉拔和鐓粗;鍛造時先輕錘快打，后重錘鍛打;鍛后要緩慢冷卻，進行退火。 必須經過鍛軋將共晶碳化物破碎。淬火加熱時，碳化物稀少區的奧氏體晶粒易粗化，淬火開裂傾向大;碳化物密集區脆性大，易崩刃。

3、答：高速鋼的鑄態組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物，使鋼的力學性能降低，這種碳化物不能用熱處理來消除，只有對鑄件反復鍛造或軋制才能擊碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除內應力，并對隨后的淬火及切削加工做好組織上的準備。

4、參考答案：高速鋼的鑄態組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物，使鋼的機械性能下降。這種碳化物不能用熱處理來消除，只有采用反復鍛擊的方法將其擊碎，并均勻分布在基體上。 高速鋼經鍛造后，存在鍛造應力及較高硬度。

5、高速鋼等溫退火與普通退火的比較 ？⑶球化退火 ？球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。？將工件加熱到Ac1+30-50℃ 保溫后緩冷，或者加熱后快冷到略低于Ar1的溫度下保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出爐空冷。

6、等溫球化退火：加熱溫度也是在860度到880度之間，載740度到750度等溫4—6個小時后爐冷到約為550度左右出爐空冷。 高速鋼刃具淬火 高速鋼的淬火溫度很高，可能產生額熱處理缺陷比較多，必須精心操作才能生產處符合要求的產品。