本篇文章給大家談談mo與mn分別是什么材質，以及moplen是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

w7mo4cr4v2co5什么材質

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號：W7Mo4Cr4V2Co5

標準：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系超硬型高生產率高速鋼，含鈷提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低。

●化學成分：

碳 C ：1.05～1.15(答應偏差:0.01)

矽 Si：0.15～0.50(答應偏差:0.05)

錳 Mn：0.20～0.60(答應偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75～4.50(答應偏差:0.05)

鎳 Ni：答應殘馀含量≤0.30

銅 Cu：答應殘馀含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.25(答應偏差:0.05)

鉬 Mo：3.25～4.25(答應偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：6.25～7.00(答應偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

鈷 Co：4.75～5.75(答應偏差:0.15)

●力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。

●交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

不銹鋼中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C各代表什么元素呢？

不銹鋼中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C元素各代表：硅、錳、鈮、鈦、鉬、銅、氮、碳。

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

擴展資料

主要特性

焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

拋光性能

當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

NM400耐磨鋼板屬于什么材質

NM400耐磨鋼板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱，下面是德國迪林根400級別耐磨鋼板的介紹。

DILLIDUR 400V

水淬耐磨鋼

DILLIDUR 400V為出廠交貨狀態平均硬度達400 HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。

DILLIDUR 400V推薦在較高磨損環境中應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。

應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。

產品描述

供貨尺寸

DILLIDUR 400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。

化學成分

基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%）

C

Si

Mn

P

S

≤ 0.20

≤ 0.50

≤ 1.80

≤ 0.025

≤ 0.010

根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性：

Mo

Ni

Cr

V

Nb

B

≤ 0.50

≤ 0.80

≤ 1.50

≤ 0.08

≤ 0.05

≤ 0.005

鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。

碳當量參考值：

鋼板厚度（mm）

10

25

40

80

120

CEV 1)

0.37

0.46

0.51

0.61

0.64

CET 2)

0.28

0.31

0.33

0.35

0.36

1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交貨狀態

控溫水淬

交貨狀態機械性能

硬度

室溫硬度：370-430 HBW

橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）

抗拉強度：1200 MPa（175 ksi）

屈服點：800 MPa（116 ksi）

延伸率：12% （lo = 5.65 √So）

DILLIDUR 盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強調安全性的應用，此時，請選用高強度鋼板 DILLIMAX。

縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）

韌性：-40C（-40F），30 J

試驗

表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。

鋼板標識

在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容：

牌號（DILLIDUR 400V）

爐號

母板號和鋼板號

鋼廠標志

質檢員標志

加工性能

用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設構造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的最新加工工藝

要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR

10347（成型）中的推薦，以及關于安全生產的國家規范。

冷成型

盡管DILLIDUR

400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為

避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。

加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。

在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）：

最小彎曲半徑

最小下模開口寬度

橫向

3t

10t

縱向

4t

12t

熱成型

DILLIDUR 400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復同樣的硬度。可以預見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產鋼板時的淬火設備和加工廠所擁有的淬火設備在能力上有區別。

本材料可在加熱至約250C（482F），硬度不會顯著下降。

火焰切割和焊接

火焰切割應遵循以下最低預熱溫度：板厚30~50mm，75C（170F）；板厚50~100mm，100C（212F）；板厚100mm以上，150C（302F）。

手工電弧焊應選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。

此外，以下幾點建議也應予以考慮：

進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預熱。

關于DILLIDUR 400V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250 C（482F）的預熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。

定位汗、根據焊道和填充焊道最好選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產生母板相匹配硬度的耐磨焊材。

熱處理

下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化：

機械加工

DILLIDUR 400V 加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。

一般交貨技術要求

除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN 10021標準。

公差

除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別。

表面質量

除另有約定外，參照EN 10163-2標準，適用A2級別。

總注

如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。

關于DILLIDUR 400V的應用和加工，更詳細資料請參見法鋼技術手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。

標簽：耐磨鋼板 進口耐磨鋼板 德國耐磨鋼板 高強度耐磨鋼板

誰能一一解釋下，P M K N S H分別代表什么材料嗎

是指切削對象材料性質：P代表鋼件和合金鋼，M代表不銹鋼，K代表鑄鐵，H代表非鐵金屬，S代表高溫合金，H代表高硬度材料，N代表非鐵材料。

切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

擴展資料：

切削加工類型

1、高速切削

磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米/分；用陶瓷刀具可達500米/分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達 900米/分。

高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。

2、強力切削

強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機床上，只要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削。

與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適于加工細長工件。

參考資料來源：百度百科-切削加工

mo與mn分別是什么材質的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。