c.5mo是什么材質(zhì)(6mo是什么材質(zhì))
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Cr5Mo 、 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 CF3 、 CF8 、 CF 3M 、 CF 8M個(gè)個(gè)代表什么材質(zhì)的?閥門
Cr5Mo為國(guó)標(biāo)材料,相當(dāng)于美標(biāo)材料F5,對(duì)應(yīng)的是美標(biāo)鑄件材料C5,主要用于高溫場(chǎng)合;
1Cr18Ni9Ti為國(guó)標(biāo)材料,相當(dāng)于美標(biāo)材料304,對(duì)應(yīng)的鑄件牌號(hào)為CF8;
1Cr18Ni12Mo2Ti 為國(guó)標(biāo)材料,相當(dāng)于美標(biāo)材料316,對(duì)應(yīng)的鑄件牌號(hào)為CF8M;
CF3M為美標(biāo)材料,對(duì)應(yīng)的鍛件牌號(hào)為F316L,相當(dāng)于國(guó)標(biāo)材料00Cr18Ni12Mo2,
5CrMnMo鋼材是什么材質(zhì)
模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的,也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外,5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能,淬透性稍差此鋼適于制作要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種類型鍛模要求韌性較高時(shí),可采用電渣重熔鋼 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%,可獲得較高的強(qiáng)度與耐熱疲勞強(qiáng)度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985
特性
5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性,尤其是共同作用時(shí),淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強(qiáng)化作用,又可固溶于Fe3C中形成(Fe、Cr、Mo)3C,改善其硬度,提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細(xì)化晶粒。
由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能,所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比,雖然強(qiáng)度不降低,但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多,且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外,5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素,鋼的過熱敏感性稍大。此外,鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學(xué)成份
碳 C :0.50~0.60
硅 Si:0.25~0.60
錳 Mn:1.20~1.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:0.60~0.90
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo:0.15~0.30
力學(xué)性能
硬度 :退火,241~197HB,壓痕直徑3.9~4.3mm
熱處理方式
熱處理規(guī)范:淬火,820~850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度(HRC)
消除應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸
再爐冷至150~200℃,然后取出空冷。
推薦的淬火規(guī)范
淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度(HRC)
820~850 思科淬火液?150~180 至150~180℃后小型模具冷空,大中型模具立即回火?52~58
注:1.中型鍛模采用加熱溫度的上限,小型鍛模采用加熱溫度的下限;
2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形,淬火時(shí)最好先冷空至740~760℃,然后進(jìn)入淬火液,冷至150~180℃左右,取出并退火;
C-0.5Mo 是什么材質(zhì)
低合金鋼,0.5%Mo使鋼防止變脆,比碳鋼有更好的韌性和更高的強(qiáng)度
材質(zhì) cr5m0
Cr5Mo GB9948-1999 具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩(wěn)定性。熱強(qiáng)性能較高,且工藝性能良好,應(yīng)用于高溫硫腐蝕、高溫氫和硫化氫腐蝕、有機(jī)酸腐蝕的工況下,如鍋爐管路。
標(biāo)號(hào) C Mn Si Cr Mo S≤ P≤
0.15 0.3~0.6 0.5 4.0~6.0 0.45~0.65 0.025 0.02
力學(xué)性能(不小于)
抗拉強(qiáng)度(^b)—— 390MPa
屈服點(diǎn) (^s)——185MPa
延伸率 (^5)——22%
高溫強(qiáng)度(^D,10^5h)——600℃時(shí)為27MPa
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