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1Cr-12/MO 是什么鋼

1Cr12Mo吧,表示含碳量0.1%（質量分數,后同）,Cr12%,Mo＜1.5%.

鋼分為碳素鋼和合金鋼.1Cr12Mo應該屬于合金鋼中的不銹鋼,Cr質量分數12%以上,就能抗酸堿.

PS：詳細編號可以參看百科“鋼材”詞條.下邊給出不銹鋼的編號：

①鋼號中碳含量以千分之幾表示.例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等.

②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示.

3cr13mo和1cr13mo的區別

3cr13mo含碳量高。

3Cr13Mo是在420J2（3Cr13）基礎上加入了鉬，改善了鋼的強度的硬度，并增強了二次硬化效應，耐蝕比3Cr13好。

一、3Cr13Mo對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S45830、新牌號：32Cr14Mo、舊牌號：3Cr14Mo,2、美標：ASTMA標準：一，SAE標準：一，UNS標準：一，3、日標JIS標準：-，4、德標DIN標準：-,5、歐標EN標準：-。

二、3Cr13Mo化學成分： ⑴碳C：0.28~0.35，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：12.00～14.00 ，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：0.50~1.00，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、3Cr13Mo物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:—,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):-,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:-,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

-,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:-,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~608℃:

-,⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):-,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:-，⑩磁性:-。

四、3Cr13Mo力學:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：一，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：一，⑷伸長率A/%：一，⑸斷面收縮率（Z/%）：一。

五、3Cr13Mo熱處理：①硬度HBW≤：退火207，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加熱溫度：800~9q00，③加熱方式：緩冷或750快冷。

3Cr13Mo應用領域：主要用于高強度部件及承受高強度壓力負荷并在有腐蝕介質條件下的磨損件，如300度以下工作的刀具、彈簧，400度以下的工作軸。螺栓，閥門，軸承等。

cr12mov是什么鋼

模具是現代制造業核心工具,是工業制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業發展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎,隨著模具工業的迅速發展,對模具鋼的數量、質量、品種、規格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發現,淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當的回火工藝控制材料組織中碳化物的形狀、數量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現象的發生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特征,進而找出更節能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調質試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數。

畸變量及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發現與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

1cr12ni3mo2vn是什么材質

1Cr12Ni3Mo2VN鋼屬于12%Cr型馬氏體耐熱鋼。

不同于常規的馬氏體耐熱鋼，該材料中由于添加了較多的Ni、Mo、V、N等合金化元素，從而具有更好的塑韌性、高溫抗氧化性和組織穩定性等。

其中添加較多含量的Ni極大的改善了材料的韌性，Mo的加入既能夠起到固溶強化的作用，又可以增強材料的持久蠕變性能，V則是強碳化物與氮化物形成元素，以細小彌散的碳化物和氮化物顆粒分布在馬氏體基體中，起到沉淀強化的作用。

相關信息：

1Cr12Ni3Mo2VN該材料作為新型的馬氏體耐熱不銹鋼，主要用于制造燃氣輪機、蒸汽輪機、壓氣機機匣及航空領域零件。通過控制1Cr12Ni3Mo2VN馬氏體不銹鋼中C、Mn、Ni、N等奧氏體形成元素和Cr、Mo、Si、V等鐵素體形成元素含量。

經過適當的鍛造及熱處理過程控制，研究其金相組織、力學性能、奧氏體晶粒度和超聲波探傷要求。通過控制筒形件的鍛造、熱處理等關鍵工序，積累了豐富的合理的制造工藝，為后續生產此類材質的產品，提供了詳實可靠的依據和經驗。

不銹鋼1Cr13Mo是什么材料

是馬氏體不銹鋼，在1Cr13不銹鋼的基礎上添加鉬元素，可改善回火脆性，增強強度，耐蝕性。供貨形式有1Cr13Mo不銹鋼棒，1Cr13Mo不銹鋼板，1Cr13Mo不銹鋼帶。

另外還有不常見的2Cr13Mo，3Cr13Mo

（32Cr13Mo）,4Cr13Mo，6Cr13Mo不銹鋼。

可聯系路工，他專業做這個的。

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