今天給各位分享cr15mo3是什么材質的知識，其中也會對13crmoa是什么材質進行解釋，現在開始吧！

zg25是什么材質

zg25是鑄鋼材質，指專用于制造鋼質鑄件的鋼材。當鑄件的強度要求較高、采用鑄鐵不能滿足要求時應采用鑄鋼。但鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，故澆注結構的厚度不能太小，形狀亦不應太復雜。

將含硅量控制在上限值時可改善鋼水的流動性。鑄鋼按品種和用途可分為一般工程用鑄鋼、焊接結構用鑄鋼、不銹鋼鑄鋼、耐熱鋼鑄鋼。

鑄鋼可以依其化學成分分為鑄造合金鋼和鑄造碳鋼，也可以依其使用特性分為鑄造工具鋼、鑄造特殊鋼、工程與結構用鑄造和鑄造合金鋼等。

擴展資料：

使用特性

1、鑄造工具鋼。鑄造工具鋼又可以分為鑄造刀具鋼和鑄造模具鋼。

2、造特殊鋼。鑄造特殊鋼可以分為鑄造不銹鋼、鑄造耐熱鋼、鑄造耐磨鋼、鑄造鎳基合金等。

3、工程與結構用鑄鋼。工程與結構用鑄鋼可以分為鑄造碳素結構鋼和鑄造合金結構鋼。

4、鑄造合金鋼。其可以分為鑄造低合金鋼、鑄造中合金鋼和鑄造高合金鋼。

參考資料：百度百科----鑄鋼

耐磨耐沖擊合金鑄鐵材料？

該零件的材質為“高鉻白口鑄鐵”屬于高強度耐磨鑄鐵

高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。

我們研究所此前生產該類零件（主要以疏浚行業國產化部件）較多，好多產品的成分和鑄造、熱處理方案我們都是自己摸索設計的，這里不能準確的提供給你牌號，采購方一般主要是靠性能作為驗收標準的，如果您有興趣的話，可以來我們所共同開發，或者進行必要的化學成分分析、金相檢驗等等，我們所下屬好多鑄造研究室、車間和國家重點實驗室。

希望有機會能共同開發，并預祝貴司能及早解決該問題！

高鉻鑄鐵粗車，一直用的硬質合金刀具，不耐磨，換刀比較頻繁，效率低，有沒有遇到類似的，怎么解決？

高鉻鑄件的冒口出現也成為了加工難題，對刀具的性能要求也是很高。刀具性能應具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現刀具加工時出現掰刀，蹦塊現象。

高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊余量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬于斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機械行業，特別是渣漿泵泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵）

下針對高鉻鑄鐵加工刀具材質的選擇與切削參數及刀具優勢：

華菱超硬BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火后的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

華菱超硬BN-K1材質刀片斷續車削渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1材質刀片車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。BN-K1材質刀片切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。采用BN-K1材質刀片精車內孔，孔深80mm，切削參數：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。內孔一次精車完成，測得兩端尺寸相同，無退刀現象。BN-K1牌號耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精車需要3～4刀才能完成，并且切削時刀片刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產生退刀現象，嚴重影響了加工表面的質量。可見在高硬度鑄件的粗加工方面，陶瓷刀具已經失去優勢。

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