本篇文章給大家談談mo3ti是什么材質，以及對應的知識點，希望對各位有所幫助。

奧氏體型不銹鋼的細分

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200系列(無鎳或低鎳的鉻錳氮不銹鋼)和300系列(鎳鉻不銹鋼)的數字標示，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

在所有的鋼種里不銹鋼的種類和牌號較多，大概有上百個牌號，標準化和非標準化共有200個。 最常用的是如下品種:

== 常用不銹鋼材料對照表 ===

日本 美國 英國 德國 法國 中國

SUS304 304 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 0Cr18Ni9

SUS304L 304L 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 00Cr18Ni10

SUS316 316 316S16 X5CrNiMo1810 Z6CND17.12 0Cr18Ni12Mo2Ti

SUS316L 316L 316S12 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 00Cr17Ni14Mo2

SUS317 317 317S16 -- 0Cr18Ni12Mo3Ti

SUS317L 317L 317S12 X2CrNiMo1816 Z2CND19.15 00Cr17Ni14Mo3

SUS321 321 321S12 X10CrNi189 Z6CNT18.10 0Cr18Ni9Ti

=======================================================

200系列不銹鋼就是鉻錳氮系列不銹鋼。區別于300系列不銹鋼，這個系列的不銹鋼既可含鎳也可以不含鎳，但是目前工業上通常使用的大約都含有3%-5%的鎳。200系列不銹鋼的誕生主要是為了解決鎳資源短缺的問題，200系列不銹鋼最核心的兩個元素是錳和氮。

300系列不銹鋼是奧氏體不銹鋼，氮是強烈的奧氏體形成元素，由于它的原子半徑比較小，它還是一個間隙元素。但是氮在鋼里的溶解度較底，所以如果要用氮來形成奧氏體，那就必須加入足夠的量。從作用來講，1個氮相當于30個鎳，也就是說氮的奧氏體形成能力是鎳的30倍，但是氮的溶解度卻受限制，這就導致一個問題，既如何在不銹鋼中加入氮。錳能增加氮在鋼的溶解度，因此在冶煉時就必須加入錳，錳氮復合就可以促成奧氏的形成。但是在大于15%的鉻的情況下，單獨加入錳，即使達到25%也不會產生奧氏形成元素，而且錳和鉻的組合又會降低不銹鋼的耐蝕性，對不銹鋼使用會有負面影響。總之，在不銹鋼中加錳要受兩個方面的限制：第一，高于10％的錳會影響不銹鋼的耐蝕性；第二，錳蒸氣會揮發，作為焊接結構來講，錳蒸氣對工人有傷害，所以錳的含量均在10％以下。

在200系列不銹鋼中鉻的含量一般為17％左右；不能低于16％。這是因為：一；要形成奧氏體；且要達到無磁性，必須添加這么多鉻；二、發展200系列不銹鋼的初衷就是要取代304不銹鋼，所以其鉻含量要與304接近，才能保證其耐蝕性；三、從成本方面考慮，這個含量也是比較可靠的。

200系不銹鋼的現狀：

美國200系不銹鋼的標準有10多個，每年產量是5萬噸，占不銹鋼粗鋼產量的2.5%。2000年，印度200系列不銹鋼的產量是40萬噸。

根據對200系列不銹鋼的基礎研究、形成過程到現狀的分析，目前市場中200系列不銹鋼分為兩個部分：

一是鉻含量在17％~18%，錳、氮、鎳的含量根據形成奧氏體平衡的實際情況來掌握；

二是印度的J4牌號(不是國際通用的牌號)，其成分如下：0.1％的碳、8.5％-10％的錳；15％-16%的鉻、1.2%的鎳、1.7％的銅、0.2%的氮。但是目前，我國珠江三角洲地區大量從印度進口的200系列不銹鋼，其鉻含量都不足l5％，但這個牌號確實是無磁的，因此，用戶對200系列不銹鋼的選用需十分謹慎。作為不銹鋼的生產企業，也應該如實告訴用戶其產品的使用性能和范圍，萬能的不銹鋼是不存在的。

06cr17ni12mo3ti是什么不銹鋼材料

06cr17ni12mo3ti是一種金屬材料，是在SUS316鋼中添加Ti來改善抗晶間腐蝕性能。應用于抵抗硫酸、磷酸、乙酸、醋酸的設備。

06cr17ni12mo3ti不銹鋼舊國標中國牌號是0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼板，06cr17ni12mo3ti不銹鋼板是在SUS316鋼中添加Ti來改善抗晶間腐蝕性能。

●化學成份：

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

鉻 Cr：16.00～19.00

鎳 Ni：11.00～14.00

鈦 Ti：5C%～0.70

鉬 Mo：2.50～3.50

●力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：≥530

條件屈服強度 0.2 (MPa)：≥205

伸長率 5 (%)：≥40

斷面收縮率 (%)：≥55

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

●處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)固溶1000～1100℃快冷;2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中注明。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

常用奧氏體不銹鋼有哪些啊?有什么特性和用途?

樓主您好，我是做不銹鋼法蘭的，因為我們生產的原材料多用奧氏體不銹鋼，那么我來給你講講常用的奧氏體不銹鋼的牌號。性能。還有應用場合。

S35350 1Cr18Mn6Ni5N 屬于節鎳不銹鋼，冷加工后有磁性，焊后有晶間腐蝕傾向。常用于制造鐵道車輛及零部件。

S35450 1Cr18Mn8NiN 室溫強度高于18-8型不銹鋼，在800度以下有較好的抗氧化和中溫強度。用于制造較低溫度稀硝酸的化工設備、稀硝酸地下貯槽、硝銨真空蒸發器等。

S35550 1Cr18Mo10NI5Mo3N 以Mn、N代Ni型不銹鋼，經固溶處理后在有機酸等介質中有良好的耐蝕性。由于其有良好的力學及工藝性能，可用于自然循環法制造尿素、生產維尼綸和丙烯腈等設備。

S30110 1Cr17Ni7 （301）在弱介質中具有良好的耐蝕性，經冷加工后具有高強度 也用于制造鐵道車輛及零部件

S30210 1Cr18Ni9 （302）在≤65%的硝酸中具有良好耐蝕性，加工性能良好，焊后有晶間腐蝕傾向。常在建筑上做裝飾部件，也可用于要求有一定耐蝕性的結構件和低磁性部件

S30314 Y1Cr18Ni9 奧氏體型易切銷不銹鋼，在鋼中提高硫，磷含量，從而提高切削性能，常用于制造螺栓螺母，適用于在自動車床加工耐蝕性標準件。

S30315 Y1Cr18Ni9Se 在1Cr18Ni9 鋼的基礎上添加0.15%以上的硒，并提搞硫磷含量，適用于自動車床加工的標準件，如螺栓，螺母等。

S30408 0Cr18Ni9 （304）優良的耐蝕性及冷加工沖壓性，低溫性能好，在-180度的條件下力學性能仍佳。是奧氏體型不銹鋼生產和用量最多的牌號之一，如輸酸管道、容器以及非磁性部件。

S30403 00Cr19Ni10（304L）奧氏體型超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕，焊接工藝廣泛，焊后可以不作熱處理。常用于石油、化工、化肥設備中的容器、管道和各種零部件以及焊后不作熱處理的設備。

S30458 0Cr19Ni9N 加入氮可提高強度，塑性不下降，可減少零件厚度，改善耐蝕性。用于制造既要求耐蝕又要求具有一定強度的結構件。

S30478 0Cr19Ni10NbN 加入Nb可以改善鋼耐晶間腐蝕，加入氮可顯著提高強度，用于制造要求高強度，且耐晶間腐蝕的焊接設備和部件。

S30453 00Cr18Ni10N （304LN）添加N可以提高多的強度，又因為是超低碳，故耐晶間腐蝕性能好。用于制造要求耐晶間腐蝕，又有一定強度的結構件，如食品化工等工業設備

S30510 1Cr18Ni12 （305） 與0Cr18Ni9鋼相比，加工硬化性低，拉拔旋壓性好，多用于制造 冷鐓及特殊拉拔和旋壓加工的零部件。

S30908 0Cr23Ni13（309S）耐蝕性能比0Cr19Ni9好，用于制造耐蝕的部件，實際上多用于制造耐熱（抗高溫腐蝕的耐熱鋼）部件

S31008 0Cr25Ni20 (310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好，耐蝕性能優于18-8型鋼。適用于硝酸濃度65%～85%的耐蝕部件：實際上常 作為耐熱鋼制造部件。

S31608 0Cr17Ni12Mo2（316）常用奧氏體不銹鋼，在海水和稀還原性介質（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蝕性優于0Cr19Ni9,因為此鋼中含有Mo。主要用于制造耐稀還原性介質和耐點蝕的結構件和零部件。

S31660 1Cr18Ni12Mo2Ti 加入Ti可提高焊后抗晶間腐蝕性能，其他性能與0Cr17Ni12Mo2基本相同，用于制造耐低溫稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各種溫度、濃度醋酸并要求強度的設備。

S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 有良好的耐晶間腐蝕性，其綜合性能并不理想，鋼號保留但不推薦使用，用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸設備，要求焊后無晶間腐蝕傾向。

S31603 00Cr17Ni14Mo2 （316L）超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適用于多層焊，焊后無刀口腐蝕傾向，對于亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。可用于制造合成纖維、石油、化工、紡織、化肥、印染等工業裝備，如塔、槽、容器、管道等

S31683 00Cr18Ni14Mo2Cu2 （316J1L）此鋼在硫酸，磷酸及有機酸等介質中具有良好的耐蝕性和耐晶間腐蝕性能，尤其是在稀、中等濃度的硫酸介質中具有較高的耐腐蝕性能。用于制造化工、化肥和化纖等工業設備，如容器、管道及結構件

S31658 0Cr17Ni12Mo2N （316N） 在鋼號0Cr17Ni12Mo2中加入N，可提高強度，保持塑性，可使工件厚度減薄，用于制造既要求耐蝕性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有較高強度的零部件。

S31653 00Cr17Ni13Mo2N （316LN）為了提高強度在00Cr17Ni13Mo鋼中加氮（0.12%～0.22%）降低鋼中Ni含量，耐蝕性并不降低，用于制造耐晶間腐蝕性好，又要求具有一定強度零部件

S31688 0Cr18Ni12Mo2Cu2 （316J1） 此鋼相當于在0Cr18Ni12Mo2中加入約2%的Cu，可明顯提高耐稀硫酸、磷酸的性能，用與制造耐稀硫酸、磷酸腐蝕的設備和零件。

S31708 0Cr19Ni13Mo3 （317）此鋼比0Cr17Ni12Mo2鋼耐點蝕性能好，用與制造染色設備和耐腐蝕的零部件。

S31703 00Cr19Ni13Mo3（317L）奧氏體超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕性能比0Cr19Ni13Mo3鋼好，用于制造耐晶間腐蝕和耐點蝕要求比較高的部件，例如染色設備。

S31760 1Cr18Ni12Mo3Ti 此鋼的特點是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高，所以在海洋大氣及在稱硫酸、磷酸和有機酸、堿類介質中抗腐蝕性能有進一步提高。使用條件與1Cr18Ni12Mo2Ti相同，可以更苛刻的環境中使用。

S31768 0Cr18Ni12Mo3Ti 此鋼含Mo量比序號18鋼高，因此在稀硫酸、磷酸、有機酸、堿和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。用于制造在稀硫酸和有機酸中的工件，如染料造紙工業設備。

S31848 0Cr18Ni16Mo5 （317J1)此鋼為高Mo奧氏體不銹鋼，耐蝕性更好，因此在硫酸，磷酸和一些有機酸中及海水介質中，當含≤Mo4%的鋼無法滿足要求時，可選用此鋼。常用于制造含氯離子溶液的交換器、醋酸設備、磷酸設備、漂白裝置等設備。

S32160 1Cr18Ni9Ti （321）在氧化性介質中有較好的耐蝕性，早期曾得到廣泛應用，后來被低碳和超低碳不銹鋼代替。適用于食品、化工、醫藥、原子能等工業設備。

S32168 0Cr18Ni10Ti (321)含碳量C≤0.08%，耐晶間腐蝕性能稍優外，其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti 鋼相同，含Ti可提高耐晶間腐蝕性能，不推薦作裝飾部件。

S34778 0Cr18Ni11Nb （347） 此鋼有良好的耐晶間腐蝕性能，加入了Nb，在多種酸，堿溶液中均有良好的抗蝕性能，應用于石油、化工、食品、造紙、合成纖維等工業設備，如制造焊接容器設備。

S34888 0Cr18Ni9Cu 為了提高鋼的冷加工性能，適合用于深沖和冷作，在鋼中加入3%～4%Cu,應用于深沖、冷鐓及各種耐蝕標準件的制作。

S38108 0Cr18Ni13Si4 在0Cr19Ni9鋼中增加鎳及添加Si，可提高耐應力腐蝕性能，其特性是耐濃硝酸、高濃氯化物應力腐蝕良好，應用于含氯離子環境的設備。

S38010 1Cr18Ni9Si3 （302B）比1Cr18Ni9鋼耐氧化性好，在900度以下與0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性強度，應用于汽車排氣凈化裝置、工業爐等高溫裝置部件。

S35020 2Cr13Ni4Mn9 具有良好的耐大氣腐蝕能力，在蒸汽、堿溶液及其他弱介質中有一定耐蝕性，易產生晶間腐蝕，此鋼切削加工性較差。用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9鋼制造有一定不銹要求的沖壓件、結構件及低磁部件，用于飛機制造。

S30120 1Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和彎曲性能比0Cr19Ni9鋼好，加工硬化性處于0Cr19Ni9與1Cr17Ni7鋼之間，用于制造餐具，彈簧、卷曲加工的零部件，如建筑、車量上的裝飾物件。

S30404 0Cr19Ni11（308） 具有較好的耐晶間腐蝕性能，由于Ni含量高，其奧氏體組織較0Cr18Ni9穩定，加工硬化傾向小，具有低磁性。應用于深、冷加工和有低磁要求的工件，如食品設備，普通化工用設備和原子能工業用設備。

S32161 1Cr18Ni11Ti （321H) 有較好的耐蝕必性，具有較好的耐熱性和抗氧化性。應用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管、裂化裝置等鋼管及管件。

S31600 1Cr17Ni12Mo2 （316H) 性能與0Cr17Ni12Mo2 相近，應用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等鋼管及管件。

S34771 1Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶間腐蝕性能，在海水及酸、堿溶液中均有良好的耐蝕性及一定的耐熱性。常作耐熱材料應用。制造石油化工、食品、造紙、合成纖維設備及航空發動機排氣總管，支管，渦輪壓氣機熱氣管道及850度的工作件.

S31713 00Cr18Ni13Mo3 超低碳奧氏體不銹鋼,其耐晶間腐蝕性能比0Cr18Ni13Mo3鋼好,可應用于有嚴格耐晶間腐蝕要求的設備,還常用于外科植入物.

S31723 00Cr18Ni14Mo3(316L) 此鋼與 00Cr19Ni13Mo3和00Cr18Ni13Mo3兩鋼相近,可應用于以上兩種鋼環境及腐蝕介質基本相同的條件下的工件,也可作為外科植入材料使用.

S31753 00Cr18Ni15Mo3N 此鋼鎳量較高,且加入0.1%~0.2%N,鋼中奧氏體更加穩定.耐蝕性優于00Cr18Ni13Mo3和00Cr18Ni14Mo3,此鋼常作為外科植入材料.

你可以參照這個網站上的文章： 寫的相當專業。希望對你有所幫助

00Ni18Co8Mo3TiAl是什么材料？

00Ni18Co8Mo3TiAl是馬氏體時效鋼

00Ni18Co8Mo3TiAl鋼是典型的馬氏體時效鋼，是一種時效硬化型塑料模具鋼，鋼中含碳量較低，對時效硬化起作用的合金時Ti、Al、Co、Mo。雜質對馬氏體時效硬化鋼的性能影響很大，對屈服強度較高的鋼影響效果更明顯。這就要求該鋼經過真空冶煉，減少雜質、偏析和鋼錠中的含氣量，以保證鋼有較好的韌性和抗疲勞性能。

在18Ni鋼中，碳對鋼的強度影響很大，減少鋼的含碳量，也會使馬氏體強度顯著提高。但在把碳的含量分數增至0.03%后，又會降低鋼的屈服強度。所以馬氐體時效鋼碳的質量分數不宜超過0.03%.

18Ni鋼中的S是有害的。S以硫化物存在于鋼內，并沿熱軋方向分布，導致鋼的各向異性，因此要求盡量降低18Ni鋼中的含硫量。18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni對Mo作用形成時效強化相Ni3Mo，當Ni的質量分數超過10%時，還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度。

18Ni鋼固溶以后形成超低碳馬氏體，硬度為28~3OHRC，時效處理以后，由于各種類型的金屬間化臺無的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC，這類鋼在高強度、高韌性的條件下，仍具有良好的韌性、韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性能良好，表面還可以滲氮處理等。

18Ni鋼的熱處理:

固溶溫度為815~830C，油冷或空冷(加熱時間、鹽爐1min/mm，空氣爐2~2.5min/mm)，固溶硬度為28HRC。時效溫度為480℃[18Ni(250)]、[18Ni(300)]，時間3h，硬度為43HRC;時間6h，硬度為52HRC。時效溫度為510C[18Ni(350)]，時效時間6h，硬度為57~60HRC。

0Cr18Ni12Mo3Ti是什么材質

0Cr18Ni12Mo3Ti是在316的基礎上加入了鈦，為解決316晶間腐蝕發展起來的鋼種，有良好的耐晶間腐蝕性能，在稀H2SO4、H3PO4及有機酸和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。其它性能和316相近。

一、0Cr18Ni12Mo3Ti對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S31668、新牌號：06Cr17Ni12Mo3Ti、舊牌號：0Cr18Ni12Mo3Ti,2、美標：ASTMA標準：S31635，SAE標準：一，UNS標準：316Ti，3、日標JIS標準：sus316Ti，4、德標DIN標準：1.4571，5、歐標EN標準：X6CrNiMoTi17-12-2，法標NF標準：z6cndt17-12，英標BS標準：320s31,320s17，瑞典：23,432,350NTR標準：APMT。

二、0Cr18Ni12Mo3Ti化學成分：⑴碳C≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：16.00～18.00，⑺鎳Ni：10.00～14.00，⑻鉬Mo：2.00~3.00，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：Ti≥5C~0.70。

三、0Cr18Ni12Mo3Ti物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"7.9,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導率/w/(m.k)

100℃-:"16",⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

"24",⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:"15.7",⑦線脹系數/(10-6/k)

0~532℃:

"17.6",⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):"0.75",⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:"199，⑩磁性:無。

四、0Cr18Ni12Mo3Ti力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：530，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸長率A/%：40，⑸斷面收縮率（Z/%）：55。

五、0Cr18Ni12Mo3Ti熱處理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加熱溫度：1000~1100，③加熱方式：快冷。

0Cr18Ni12Mo3Ti應用領域：適用于制造焊接部件，耐低溫稀H2SO4、H3PO4及有機酸的設備。

奧氏體不銹鋼和316不銹鋼的區別

一、性質不同

1、316不銹鋼：是一種奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。

2、奧氏體不銹鋼：是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

二、特點不同

1、316不銹鋼：耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

2、奧氏體不銹鋼：鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。

三、用處不同

1、316不銹鋼：主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。2013年還應用于電磁閥領域，主要用于殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。

2、奧氏體不銹鋼：由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

參考資料來源：百度百科-316不銹鋼

參考資料來源：百度百科-奧氏體不銹鋼

關于mo3ti是什么材質和的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。