保溫時間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。

　　⑷淬火

　　通常，淬冷速度應該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質(zhì)推薦●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂合金鋼dievar中國的標準是什么，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。●在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。●約80℃溫油注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時合金鋼dievar中國的標準是什么，應立即回火。

　　⑸回火

　　根據(jù)所需硬度，選擇適當?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。

　　⑹硬化及回火后的尺寸改變

　　模具在硬化及回火過程中受熱應力及組織轉(zhuǎn)變應力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預測正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應力消除處理。應力消除后的DIEVAR模具建議至少預留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。

　　DIEVAR進口模具鋼的氮化及碳氮共滲

　　氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應低于先前最高回火溫度約25-50℃。另外，不適當?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷姸认陆岛辖痄揹ievar中國的標準是什么，以及模具尺寸公差改變等不良后果。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當然dievar模具鋼，嚴格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。