本篇文章給大家談?wù)劺溏吅蛿D壓用鋼，以及冷鐓擠壓工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

冷擠壓模的擠頭用哪種材料最佳？

冷擠壓銅材的模具，擠頭用LG模具鋼最佳。

LG模具鋼韌性優(yōu)越，冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔(dān)心沖頭料會(huì)崩裂。LG使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，確保冷擠壓模具不好彎曲、變形、膨脹。塑膠模具小芯子用LG模具鋼，不會(huì)彎曲和斷裂。

重慶生產(chǎn)冷擠壓的陳先生，以前用LD模具鋼，生產(chǎn)20Cr材質(zhì)的“太陽(yáng)花”冷擠壓模具。一副模具生產(chǎn)500-800個(gè)產(chǎn)品，就開(kāi)裂報(bào)廢，有時(shí)300來(lái)個(gè)就爆裂。一天兩個(gè)班，要更換6-8副模具，工人們無(wú)論怎么努力，也只能生產(chǎn)4000個(gè)左右的產(chǎn)品。

上周四用我們的LG模具鋼，做成的冷擠壓模具，擠壓相同的產(chǎn)品，一副模具用了一天兩個(gè)班，一共生產(chǎn)6000個(gè)產(chǎn)品，模具完好如新。同樣是一天兩班，LG模具鋼幫他，把產(chǎn)量提高了1.5倍，一副模具頂以前的10副模具。

半個(gè)月后，陳先生再次采購(gòu)LG模具鋼時(shí)，回復(fù)說(shuō)：你的LG模具鋼，一套模具擠壓了26000多個(gè)產(chǎn)品，模具還沒(méi)有崩裂，只是頭上有點(diǎn)磨損。我以前用過(guò)DC53和LD，模具都是崩裂。現(xiàn)在用LG已經(jīng)解決了崩裂問(wèn)題，而且模具壽命非常滿意。

做冷擠壓模具和冷鐓模具的朋友，如果還在為模具崩裂而煩惱，可以試試LG模具鋼，它能解決你沖頭料崩裂的煩惱。LG模具鋼的韌性比DC53，LD更好。

冷鐓模具用什么材料，鎢鋼可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，采用新鋼種制造沖裁模的凸、凹模，可大大提高模具的使用壽命(見(jiàn)表9—16)。對(duì)其它模具來(lái)說(shuō)，65Nb鋼適用于加工形狀復(fù)雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用于冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板，多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)上生產(chǎn)螺柱用的切邊模，內(nèi)六角沖頭等，其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。

YG20C 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對(duì)彈殼的沖壓模具。

ML20是什么材料 ，，能具體成分嗎?可以用什么材料代替，20# 可以嗎

ML20是冷鐓鋼,冷鐓和冷擠壓用鋼。

化學(xué)成分：

C 0.18 - 0.23

Si 0.15 - 0.35

Mn 0.30 - 0.60

冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一.冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是,具有良好的冷成形性；對(duì)于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力.為此,一般要求冷鐓鋼的屈強(qiáng)比為0.0.65,斷面收縮率大于50%.此外,為避免在冷鐓時(shí)表面開(kāi)裂,要求鋼材表面質(zhì)量良好,同時(shí)鋼材的表面脫碳要盡可能小.

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定冷鐓鋼應(yīng)進(jìn)行冷頂試驗(yàn).要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級(jí)；1/4；較高級(jí)；1/3；普通級(jí)；1/2.一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1/2.

不能用20#代替.

冷鐓鋼熱處理之前需要除磷嗎

冷鐓材料與熱處理方法一、冷鐓工藝對(duì)金屬材料的要求1、冷鐓用金屬材料的機(jī)械性能要求根據(jù)冷鐓工藝特點(diǎn)，對(duì)鋼材機(jī)械性能提出如下要求：1） 屈服強(qiáng)度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命；2） 材料的冷變形性能要好，既材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開(kāi)裂。如冷鐓高強(qiáng)度螺栓時(shí)，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼。如果增加含碳量，就會(huì)使硬度提高,塑性降低，使冷變形性能變壞。但是在含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強(qiáng)度，從而滿足產(chǎn)品的使用性能要求，同時(shí)又不損害其冷變形性能；3） 材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過(guò)程中的變形力太大。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力--應(yīng)變曲線的斜率來(lái)反映。斜率越大，則加工硬化敏感性越高。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率最大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈，隨著變形程度的增加，變形抗力急劇上升。鋼材的機(jī)械性能不但表現(xiàn)原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指標(biāo)，不但受原材料的化學(xué)成分、宏觀組織、微觀組織等方面的影響，還受到材料準(zhǔn)備過(guò)程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響。2、化學(xué)成分的要求⑴碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低。含碳量每提高0.1%，其屈服強(qiáng)度Re提高27.4MPa，抗拉強(qiáng)度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長(zhǎng)率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%。當(dāng)鋼的含碳量＜0.5%、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時(shí)，單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之間的近似關(guān)系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa）……………………（1）可見(jiàn)，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在實(shí)際工藝過(guò)程中，冷鐓擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時(shí)，要求鋼退火成具有最好的塑性組織——球狀珠光體組織。對(duì)于變形程度為65%-85%的冷鐓緊固件不經(jīng)過(guò)中間熱處理而進(jìn)行三次鐓鍛變形，其含碳量不應(yīng)超過(guò)0.4%。對(duì)當(dāng)含碳量超過(guò)0.3%-0.5%的碳鋼進(jìn)行鐓鍛時(shí)，就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓。

⑵錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對(duì)鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫?qū)︿摰挠泻π浴Ｋ纬傻牧蚧i可改善鋼的切削性能。錳使鋼的強(qiáng)度有所提高，塑性有所降低，對(duì)于鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求，允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外，不宜超過(guò)0.9%。⑶硅（Si） 硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí)，會(huì)增加13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過(guò)0.17%且含碳量較大時(shí)，對(duì)鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼的綜合機(jī)械性能，特別是彈性極限有利，還可以增強(qiáng)鋼的耐蝕性。但是當(dāng)鋼中含硅量超過(guò)0.15%時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物，高硅鋼即使退火也不會(huì)軟化，急劇降低鋼的冷塑性變形性能。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中，分散在鋼中的細(xì)小顆粒會(huì)過(guò)快地磨損模具。因此，除了產(chǎn)品高強(qiáng)度的性能要求外，冷鐓用鋼總是盡量減少硅的含量。⑷硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋。硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹。因此含硫量應(yīng)小于0.06%。鐓制高強(qiáng)度緊固件時(shí)，應(yīng)控制在0.04%以下。由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能，冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利于攻絲。⑸磷（P） 磷的固溶強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)重，增加鋼的冷脆性及回火脆性，使鋼易受酸的侵蝕。鋼中的磷會(huì)惡化冷塑性變形性能，在拉拔中使線材斷裂，在冷鐓中使工件開(kāi)裂。鋼中含磷量要求控制在0.045%以下。⑹其他合金元素 鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎳（Ni）、釩（V）、鎢（W）等合金元素對(duì)鋼的冷變形性能的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大。一般來(lái)講，隨著鋼中合金元素的增加，鋼的機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)、淬透性隨之增加，冷變形性能隨之降低。

3、金相組織要求為使鋼材能更好地適應(yīng)冷鐓工藝，對(duì)于鋼的結(jié)構(gòu)、晶粒大小與形式、非金屬夾雜物的分布都有一定的要求。⑴鋼的組織結(jié)構(gòu)鋼中除了鐵素體外，還有珠光體。含碳量越高，珠光體數(shù)量越多。鐵素體是軟的基體，在軟的基體中嵌有硬的珠光體顆粒。成堆的珠光體分布對(duì)于冷變形是不利的，會(huì)形成裂紋。鋼材的組織要緊密均勻，因此。冷鐓用鋼要用盡可能均勻分布、球狀的晶粒結(jié)構(gòu)。⑵晶粒度金屬的變形是由于晶粒的滑移和晶粒本身的變形而發(fā)生的。在一定的體積內(nèi)，細(xì)晶粒金屬的晶粒數(shù)必然比粗晶粒金屬的多，塑性變形時(shí)位向有利于滑移的晶粒也較多，變形能夠較均勻地分散到各個(gè)晶粒。相應(yīng)地細(xì)晶粒金屬的變形不均勻性和由于變形不均勻性所引起的應(yīng)力集中均較小，使開(kāi)裂的機(jī)會(huì)也小，出現(xiàn)開(kāi)裂前可承受的塑性變形量增加，對(duì)外反映出塑性較好。晶粒越小，所產(chǎn)生的激發(fā)相鄰晶粒滑移的應(yīng)力也越小。為使變形繼續(xù)進(jìn)行，必須增大外加的應(yīng)力，對(duì)外反映出變形抗力較大。因此冷鐓不宜采用過(guò)細(xì)晶粒的鋼材。晶粒太大，又會(huì)使工件表面粗糙，產(chǎn)生明顯的傷痕和裂紋。粗晶粒鋼的加工硬化敏感性比細(xì)晶粒鋼大，塑性較差，冷變形性能也差。冷鐓用鋼的晶粒度要求為4-6級(jí)，晶粒的大小規(guī)范如下：晶粒平均直徑約（0.02-0.06）mm；每mm2晶粒數(shù)約為250-2300個(gè)；晶粒的平均面積約（400-4000）m2。⑶非金屬夾雜物不管用什么方法冶煉鋼材，總會(huì)有或多或少的非金屬夾雜物。氧化物或硫化物等夾雜物，會(huì)使金屬緊密的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生間斷。夾雜物的形式、數(shù)量和分布情況不同，對(duì)于鋼材的冷變形性能的影響也各異。冷鐓用線材是熱軋鋼材經(jīng)冷拔后使用的，在軋制和冷拔過(guò)程中，這些夾雜物已沿著變形方向被拉長(zhǎng)。一般說(shuō)來(lái)，細(xì)微、均勻分布的夾雜物為害不大。細(xì)小且分散的硫化物夾雜物可以較好地隨著變形方向變形，因而較其他一些隨之變形的夾雜物為害稍小。特別有害的是氧化鋁夾雜物。氧化鋁微小顆粒不僅極硬，會(huì)損傷模具；而且很難與鋼的基體結(jié)合在一起，常常在劇烈的冷變形中使工件產(chǎn)生撕裂。粗的或者細(xì)而局部集中的夾雜物，對(duì)鋼的冷鐓性能影響很大。

4、 表面質(zhì)量要求普通熱軋鋼的表面狀態(tài)大多數(shù)不夠好。熱軋鋼材的表面缺陷經(jīng)過(guò)冷拔（如果壓縮比太小）也無(wú)法消除，造成冷鐓產(chǎn)品的表面缺陷及廢品，嚴(yán)重的將無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。⑴ 坯料表面缺陷鋼在冶煉時(shí)，鋼錠留有的氣泡、縮孔等缺陷。經(jīng)過(guò)熱軋和冷拔，使線材帶有比較嚴(yán)重的貫穿性縱裂，在鐓鍛時(shí)會(huì)明顯地暴露在產(chǎn)品表面。原材料在軋制中的折疊、耳子、偏析、裂縫等缺陷，在冷鐓中會(huì)造成嚴(yán)重危害。如：螺栓的斷頭、螺母的開(kāi)裂；工件在搓制螺紋時(shí)，螺坯被碾壓成兩半等。原材料在酸洗中處理不當(dāng)，在鋼材表面產(chǎn)生麻點(diǎn)、銹蝕。如果麻點(diǎn)、銹蝕輕微，經(jīng)過(guò)冷拔，凹坑被拉長(zhǎng)，在表面基本上顯不出痕跡，冷鐓中不致于因此而出現(xiàn)裂紋。如果凹坑嚴(yán)重就會(huì)形成裂口；裂口多呈現(xiàn)于工件變形量大的棱角處。材料表面裂縫等缺陷越深，冷變形性能就越差。實(shí)驗(yàn)表明：無(wú)論冷拔還是冷鐓，裂紋的形狀對(duì)于變形程度的影響不大，但是裂紋深度的影響是很大的。對(duì)于變形程度較大的冷鐓材料，表面缺陷的臨界深度是0.04-0.10mm,更深的缺陷必須避免。鋼材在低碳?xì)夥罩屑訜釙?huì)引起脫碳。雖然脫碳從產(chǎn)品 的外觀質(zhì)量看不出什么，但是工件表面含碳量的任何變化都會(huì)對(duì)工件的機(jī)械性能產(chǎn)生重大影響。特別對(duì)含碳量0.30%以上的鋼材，表面脫碳對(duì)工件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性明顯有害。為防止脫碳材料在退火時(shí)，應(yīng)使用保護(hù)氣體。和脫碳相反的是滲碳。鋼在高溫高碳環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生滲碳。盡管滲碳對(duì)于成品是相當(dāng)于在軟核上產(chǎn)生硬殼是可以接受的，有時(shí)是需要采用的方法，但是對(duì)于冷鐓工藝來(lái)說(shuō)是相當(dāng)有害的。有滲碳層的鋼材表面象蛋殼那樣又薄又硬。在材料改制或者冷鐓時(shí)，材料表面會(huì)產(chǎn)生裂口或者剝離，降低鋼材的冷變形性能。因此，冷鐓用鋼材應(yīng)當(dāng)完全避免脫碳和滲碳。鋼材的脫碳和滲碳情況可采用金相顯微鏡檢查。⑵尺寸精度要求線材的尺寸精度對(duì)于冷鐓產(chǎn)品質(zhì)量及工藝過(guò)程有很大影響。冷鐓用線材和模具通常是專業(yè)化分別加工的。若線材直徑超出最大允許值，則鐓鍛時(shí)工件頭部的金屬就過(guò)多，將產(chǎn)生不良飛邊或者使工件桿部彎曲。或者因線材直徑大于凹模模孔直徑而使進(jìn)料困難。以及工件桿部被凹模孔拉毛，在模孔內(nèi)急劇形成金屬瘤。若線材直徑小于最小允許值，則在鐓鍛時(shí)金屬不能完全充滿模腔，造成工件棱角不清。所以冷鐓用材料要充分接近真圓，直徑均勻。冷鐓用線材的直徑允差一般為0.20-0.35mm，不圓度允差為直徑允差的1/2。

二、常用冷鐓材料適用于冷鐓的材料種類繁多，其品種、規(guī)格、技術(shù)條件都納入一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的叫“國(guó)標(biāo)”；納入冶金部標(biāo)準(zhǔn)的以“YB”表示。還有按鋼廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者按鋼廠與使用單位簽訂的技術(shù)協(xié)議供應(yīng)。冷鐓生產(chǎn)中最常用的材料有黑色金屬和有色金屬兩大類。A、 黑色金屬材料從工藝角度，鋼材在使用習(xí)慣上有以下幾種分類方法。一按鋼材的質(zhì)量分1、普通碳素鋼 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB700-2004《碳素結(jié)構(gòu)鋼》，常用有5個(gè)牌號(hào)。普通碳素鋼分為Q195、Q215、 Q235、 Q255 、Q275、共有A、B、C、D4個(gè)等級(jí)。按機(jī)械性能供應(yīng)，保證抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，根據(jù)需要可補(bǔ)充保證屈服點(diǎn)，室溫沖擊韌性和冷彎性能；化學(xué)成分除硫、磷有規(guī)定外，其他不保證。普碳鋼因來(lái)源廣泛，價(jià)格較低廉，多用于鐓制成品機(jī)械性能要求較低，變形程度不很大及形狀較簡(jiǎn)單的低強(qiáng)度緊固件。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》，共有31個(gè)牌號(hào)。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼其牌號(hào)為10、15、20、35、45……，其化學(xué)成分和機(jī)械性能都有嚴(yán)格規(guī)定。含碳量從低碳（C0.25%）到中碳（C=0.25-0.50%），可以保證冷鐓（壓扁）試驗(yàn)，保證脫碳及宏觀、微觀組織，保證機(jī)械性能和表面質(zhì)量等檢驗(yàn)要求。被大量用來(lái)鐓制性能要求嚴(yán)格、變形程度較大、形狀較復(fù)雜或中等強(qiáng)度的緊固件和異性件。3、 專用冷鐓鋼 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) GB6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》，共有34個(gè)牌號(hào)。專用冷鐓鋼其牌號(hào)為鋼號(hào)前冠ML，俗稱鉚螺鋼。其化學(xué)成分要求嚴(yán)格，特別是對(duì)硫、磷、硅等不利于冷鐓變形的有害元素有嚴(yán)格規(guī)定。對(duì)于鋼材的機(jī)械性能，特別是屈服極限、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬度等塑性指標(biāo)都有較高要求。對(duì)于影響變形程度的原材料的表面缺陷都經(jīng)過(guò)清除處理。因此冷鐓性能很好，能夠用較大的變形量、較少的變形次數(shù)生產(chǎn)出形狀較復(fù)雜的、合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品，是較理想的冷鐓材料。

4、 合金鋼 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》，共有76個(gè)牌號(hào)。合金鋼包括低合金鋼及合金鋼如15Mn、16Mn、15Cr、20Cr等，是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加入少量的（一般不超過(guò)2-3%）合金元素而制成的。鋼的淬火性能基本上是由含碳量和晶粒決定的。但是若加入合金元素后，鋼的熱處理性能隨著加入量而提高（除一部分元素例外）。在低碳鋼中加入少量合金元素而成的低合金鋼，代替中碳結(jié)構(gòu)鋼用于生產(chǎn)中等強(qiáng)度的緊固件，因低合金鋼的含碳量較低，故其冷變形性能較中碳鋼好。同時(shí)由于熱處理性能的提高，以及合金元素的強(qiáng)化作用，使低合金鋼的強(qiáng)度可得到大大提高（提高25-150%左右）。所鐓制的緊固件，主要用于橋梁、船舶、車輛、建筑等結(jié)構(gòu)中。合金鋼如15MnVB、35CrMo等，同于鐓制性能等級(jí)10.9級(jí)以上的螺栓、螺釘，10級(jí)以上的螺母等高強(qiáng)度航空標(biāo)準(zhǔn)件以及高速、高負(fù)荷用的緊固件。由于合金鋼的強(qiáng)度極限較高，冷鐓變形困難，往往采用分工序加工并進(jìn)行中間熱處理的工藝流程，不能在多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)上進(jìn)行冷變形。有些合金甚至無(wú)法適應(yīng)冷變形方式，需要采用溫鐓工藝或切削加工。二按鋼材成份分1、低碳鋼的含碳量低于0.25%，如Q195、Q235、10、15等。其塑性較好，變形抗力較低，大量被用作鐓制低強(qiáng)度的緊固件。2、中碳鋼 冷鐓中使用的中碳鋼含碳量在0.25-0.50%之間。用中碳鋼制作的冷鐓件經(jīng)調(diào)質(zhì)等熱處理后，具有較高的綜合機(jī)械性能，常用于鐓制中等強(qiáng)度的緊固件。3、高碳鋼 含碳量高于0.5%的碳鋼的冷變形性能差，生產(chǎn)中一般不使用。4、特種鋼 為滿足成品的抗腐蝕性能、耐高溫性能等特殊要求，也有使用1Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni2等不銹鋼、耐熱鋼作為冷鐓材料。特種鋼的合金元素含量很高，要根據(jù)鋼材的性能來(lái)決定工藝流程。需要通過(guò)特殊的退火處理后進(jìn)行塑性變形，并在各道變形中間進(jìn)行熱處理清除加工硬化，一般不宜在多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)上生產(chǎn)。

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冷鐓材料與熱處理方法

冷鐓材料與熱處理方法

一、冷鐓工藝對(duì)金屬材料的要求

1、冷鐓用金屬材料的機(jī)械性能要求

根據(jù)冷鐓工藝特點(diǎn)，對(duì)鋼材機(jī)械性能提出如下要求：

1） 屈服強(qiáng)度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命；

2） 材料的冷變形性能要好，既材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開(kāi)裂。如冷鐓高強(qiáng)度螺栓時(shí)，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼。如果增加含碳量，就會(huì)使硬度提高,塑性降低，使冷變形性能變壞。但是在含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強(qiáng)度，從而滿足產(chǎn)品的使用性能要求，同時(shí)又不損害其冷變形性能；

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3） 材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過(guò)程中的變形力太大。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力--應(yīng)變曲線的斜率來(lái)反映。斜率越大，則加工硬化敏感性越高。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率最大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈，隨著變形程度的增加，變形抗力急劇上升。

鋼材的機(jī)械性能不但表現(xiàn)原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指標(biāo)，不但受原材料的化學(xué)成分、宏觀組織、微觀組織等方面的影響，還受到材料準(zhǔn)備過(guò)程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響。

液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好

尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。可以參考：

42CrMoS4和42CrMo4的區(qū)別。。。

42CrMoS4和42CrMo4的區(qū)別在于硫S含量不同。

42CrMo4合金鋼

42CrMo4材料號(hào)：

1.7225

42CrMo4標(biāo)準(zhǔn)：

EN 10083-3 : 2006

42CrMo4特性及應(yīng)用：

42CrMo4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。

42CrMo4化學(xué)成分：

碳?C：0.38 - 0.45

硅?Si：≤0.4

錳?Mn：0.6 - 0.9

磷?P：≤?0.025

硫?S：≤0.035

鉻?Cr：0.9 - 1.2

鉬?Mo：0.15 - 0.3

42CrMo4熱處理規(guī)范：

淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；

頂端淬火實(shí)驗(yàn)850℃5℃

42CrMo4主要規(guī)格：

42CrMo4圓棒、42CrMo4軋棒、42CrMo4冷拉棒、42CrMo4鍛棒、42CrMo4板、42CrMo4扁鋼、42CrMo4鍛件、42CrMo4鍛環(huán)、42CrMo4加工件、42CrMo4管、42CrMo4鍛餅

42CrMoS4合金鋼

42CrMoS4材料號(hào)：

1.7227

42CrMoS4標(biāo)準(zhǔn)：

EN 10083-3 : 2006

42CrMoS4特性及應(yīng)用：

42CrMoS4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。

42CrMoS4化學(xué)成分：

碳?C：0.38 - 0.45

硅?Si：≤0.4

錳?Mn：0.6 - 0.9

磷?P：≤?0.025

硫?S：0.02 - 0.04

鉻?Cr：0.9 - 1.2

鉬?Mo：0.15 - 0.3

42CrMoS4熱處理規(guī)范：

淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；

頂端淬火實(shí)驗(yàn)850℃5℃

42CrMoS4主要規(guī)格：

42CrMoS4圓棒、42CrMoS4軋棒、42CrMoS4冷拉棒、42CrMoS4鍛棒、42CrMoS4板、42CrMoS4扁鋼、42CrMoS4鍛件、42CrMoS4鍛環(huán)、42CrMoS4加工件、42CrMoS4管、42CrMoS4鍛餅

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