1.2738德國預硬塑膠模具鋼_成分性能

　　1.2738鋼鐵采用高級模具鋼精制技術，CR-NI-MO合金鋼進行真空熔化。鋼具有出色的拋光和輕度蝕刻性能。出色的加工性；良好的耐磨性；大型霉菌，密集組織的均勻硬度；非猝滅和熱處理風險，沒有熱處理，縮短霉菌生產周期；優秀的表面氮化物性能；可以進行表面火焰硬化以改善霉菌表面的硬度和磨損性。在淬火之前，必須完全軟化模具。淬火后，您應該及時恢復并緩慢加熱。

　　電力處理后的精制電加工應以較小的電流和高頻進行，以避免對模具損壞。放出模具表面后，應除去“電火花白層”，并在500°C下進行另一個點火，以消除壓力。在恢復后模具磨損期間，為了防止磨碎裂縫和表面軟化，應注意：足夠冷卻；適當的磨壓；合理的處理過程。

　　這種鋼前鋼具有良好的拋光性能，通常是拋光氧化鋁或石膏。第一個是粗糙的投擲，然后用越來越細的磨料拋光。每次必須更改磨蝕性拋光方向。最后，拋光時間不應該太長，否則會影響霉菌表面的粗糙度成分性能。氮化物可以增加霉菌的表面硬度，改善耐磨損性和抗侵蝕性。盡管鋼已經用硬化處理，但仍可以通過熱處理改善硬度。

　　C：0.35-0.46SI：0.2-0.4mn：1.3-1.6p：≦0.035s：≦0.005cr1：.8-2.2mo：0.15-0.25Ni：0.9-1.2

　　中國GB標準品牌3CR2NIMO，德國DIN標準品牌編號

　　40CRMNIMO864，德國DIN標準材料編號1.2738，美國AISI標準品牌

　　P20+NI，日本JIS標準品牌

　　PDS5S，美國AISI標準

　　p2umified數字，瑞典Uddeholm標準品牌impax

　　Hihard，瑞典一百（ASSAB）標準貴族編號718

　　1.材料硬度均勻

　　2.出色的拋光性能

　　3.良好的機器處理性能

　　4.前式塑料模具鋼

　　5.可以應用于氮化物

　　6.合適的表面處理，例如：電鍍CR

　　（在室溫和高溫條件下，樣品硬度為340HBW）

　　1）溫度20°C/200°C/400°C，密度7.8G/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。

　　2）溫度20成分性能 ?200°C/20?400°C，線腫脹系數：

　　12.6×10k/13.5×10k。

　　3）溫度20°C/200°C/400°C，熱導率29.0W·（M·K）/29.5W（M·K）/31.0W（M·K）

　　4）溫度20°C/200°C/400°C，彈性模量：MPA/MPA/MPA

　　（樣品硬度340HBW）

　　1）溫度為20°C/200°C/400°C，拉伸強度為1100MPA/1050MP8/850MPA。

　　2）溫度20°C/200°C/400°C，有條件的屈服強度980MPA/925MPA/770MPA。

　　3）溫度20°C/200°C/400°C，截面收縮率49％/51％/52％

　　4）溫度20°C/200°C/400°C成分性能，伸長率為13％/14％/16％

　　5）溫度20°C/200°C/400°C，沖擊韌性（≥）20J/cm/32J/cm/42J/cm

　　退火溫度為710?740°C。隔熱時間由每25mm壁厚1小時確定。

　　加熱溫度為600°C（退火狀態），

　　550°C（淬火，恢復狀態），絕緣時間由每50mm壁厚1小時確定，保存后用爐子冷卻。

　　預熱溫度為500?600°C，淬滅溫度為840?880°C，絕緣材料為30分鐘（必須在防護大氣中淬火以避免氧化和脫氧化）。冷卻油，冷卻至50?70°C，立即點燃。加熱時間由每25mm的工件厚度（至少2H）確定。恢復溫度為180°C/200°C/300°C/400°C/500°C/600°C，硬度為52hrc/51hrc/48hrc/48hrc/46hrc/42hrc/42hrc/34hrc。

　　鋼可以通過火焰或誘導硬化增加表面硬度至50hrc，并且硬化后很冷。小模具可以使用一般的淬火介質。硬化后，應立即回收，火災溫度為180?200°C。

　　氮化溫度×氮化物時間：525°C×20H，氮層厚度為0.30mm； 525°CX30H，氮化物層厚度0.35mm； 525°C×50H，厚度為0.50mm。

　　570°C保持2H軟氮，模具的表面硬度約為700hv，氮層的深度約為0.1mm

　　1 .-皮革，梨皮圖案，模仿石材蝕刻模具。

　　2.透明塑料，例如文具盒，每日必需容器，高光澤需求模具。

　　3.特別適用于硬膠（PS）和非fragile（ABS）零件。

　　4.具有高輸出的大型模具，例如冰箱和空調。