W18Cr4V是什么材料_日本

　　W18CR4V材料

　　W18CR4V鋼是W-系列高速工具鋼。鋼具有高強度，高壓，高熱穩(wěn)定性，高硬度和高溫硬度。鋼具有高的熱硬度，良好的耐磨性，良好的防火性，高度的硬度和軸承能力。種類模具鋼第一的。但是，韌性，加工性和導熱率很差，淬火不是中等的。鋼的成本很高，制造過程不好，復雜的熱處理過程，熱處理過程的復雜性，淬火后零件的變形以及恢復很難控制。但是，發(fā)現(xiàn)該鋼的使用酥脆，并且很容易產(chǎn)生破損的刀片。主要原因是碳化物不均勻。

　　高速鋼鍛造后，彈道退火必須有利于切割。回到第二次淬火之前的工件，還將進行彈道退火。否則，當?shù)诙未慊鸺訜釙r，谷物會生長得太多并使工件酥脆。

　　冷壓粗糙處理過程，使用上限溫度加熱，將掠奪性溫度分開，然后再恢復額外的溫度恢復過程。

　　高速鋼淬火期間有兩個預熱，原因是高速鋼它包含大量的合金元素，這些元素的性能很差，以避免工件的變形或破裂，尤其是大型復雜工件。通過預先加熱，它可以縮短保持在高溫下的時間，從而降低氧化脫氧化和過熱的風險。

　　高速鋼它包含大量未解決的合金碳化物。淬火被加熱，溫度必須足夠高才能溶解碳化的合金。高溫。對高速鋼最大合金元件的合金元素的含量足夠高，并且鋼將具有高熱量硬度。對高速鋼最受歡迎的合金元素是W，MO和V。僅當其高于1000°C以上時，溶解量急劇增加。當溫度≥1300°C時，盡管每個元件的溶解量增加，但AO的谷物谷物急劇增長，甚至在晶體邊界處融化的現(xiàn)象，從而導致鋼的強度和韌性。對高速鋼對于說話，適當?shù)木Я３叽鐬?.5至10.5級。

　　淬滅溫度的影響對鋼??的性能有更大的影響，淬滅溫度升高，從而增加了耐磨性，壓縮性和熱穩(wěn)定性。鋼的韌性隨溫度降低而增加。彎曲強度的峰值出現(xiàn)在1230?12550°C，并且在550-570°C恢復后具有最佳的全面機械性能。表面脫栓層也顯著加劇了鋼淬滅和破裂的敏感趨勢。

　　淬火冷卻通常在油中進行，但是復雜的形狀，細長的桿狀或薄塊可以分級淬火和相等的溫度淬火。在淬滅分級后，殘留的奧地利人的體積評分增加了20％至30％，從而降低了工件變形和破裂的趨勢，并增加了強度和韌性。石油 - 淬火和類猝滅組織是馬氏體+碳化物+殘留的八面體。溫度淬火后，與分級淬火相比，除了Matin，碳化物和殘留的奧氏體外，其主淬火組織還含有下半身。等待溫度淬火可以進一步減少工件變形并增加韌性。

　　為了消除火力應力，穩(wěn)定組織，減少殘基的體積并實現(xiàn)所需的性能，高速鋼通常，必須進行560°C的高溫恢復處理。高速鋼恢復變化更為復雜。在恢復過程中，咪咪瘤和殘留的奧氏體發(fā)生變化，在點火開關(guān)時，過量的碳化量不會改變。

　　W18CR4V供應狀態(tài)

　　退火狀態(tài)≤255HBW的溫度，其他處理狀態(tài)的硬度≤269HBW。

　　W18CR4V化學成分

　　根據(jù)標準YB/T4146-2006，鋼的化學成分（質(zhì)量評分）：C0.70％～0.80％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，CR3.80％～4.40％，W17.50 ％?19％，v1.00％～1.40％。

　　W18CR4V相應的材料

　　中國GB標準簽名編號W18CR4V，中國臺灣CNS標準品牌SKH2，俄羅斯гCNSTANDS標準標志P18，德國DIN標準材料號1.3355，德國DIN標準簽名S18-0-1，英國BS標準標志BT1，法國AFNOR AFNOR AFNOR標準品牌Z80WCV，法國NF NF NF標準編號18-04-01，意大利的UNI標準品牌X75W18KU，西班牙UNE標準品牌HS18-0-1，日本JS標準品牌SKH2，American ASIS/SAE標準品牌T1，瑞典SS標準號2750，美國UNS標準Brand T12002，US UNS標準品牌T12002，韓國KS標準號碼SKH2，國際標準化組織（ISO）數(shù)字HS18-0-1。

　　W18CR4V臨界點溫度（近似值）

　　AC1 = 820°C，AC3 = 1330°C，AR1 = 760°C。

　　W18CR4V軟化和退火規(guī)格

　　退火溫度為860?880°C，保存為2H，然后將爐子冷卻至500至600°C，冷速度為20-30°C/h，硬度≤227hbw。

　　W18CR4V冷壓粗糙軟化處理規(guī)范

　　(880 ~ 860) ° C × 3 ～ 4h, cooling to (770 ± 10) ℃ × 6-8h, then lower temperature (750 ± ±

　　10）℃×2至3H，緩慢冷至≤650°C。硬度≤2555hbw，處理前的硬度和處理后的硬度≤229HBW。

　　W18CR4V正常退火規(guī)格

　　840?860°C×2 ～3H，以20 ～30℃/h至730×5-6H等的冷速度冷卻，冷卻，將爐子冷卻至500-600°C，并冷卻。

　　退火周期長，為20-40h或10-25h。

　　W18CR4V等溫度全球化規(guī)范規(guī)范

　　850?870°C×3 ～4H，熔爐冷為740?760×4-5H，硬度≤241HBW和Co -Crystal碳化的水平≤3。

　　W18CR4V相等溫度降解規(guī)范

　　退火溫度為860?880°C，儲熱為2H，爐子冷至740?760°C，熱保存為2至4H，爐子冷至500-600°C。

　　W18CR4V快速退火規(guī)格

　　用爐子加熱升至600-650°C，20-40°C/h的加熱速率繼續(xù)上升至880-900°C，熱保存為0.1至0.3h，然后冷卻速度為0.1至0.3h 40-60°C/h的冷至780至780?800°C，然后以30°40℃/h的冷卻速度冷卻至600至650°C。

　　快速退火可以替換傳統(tǒng)的退火過程高速鋼在淬火之前施放粗糙，焊接的空白和返工工具，大大縮短了熱處理周期，減少能源消耗，并將工具的使用壽命提高20％至30％。

　　W18CR4V遵循退火規(guī)格

　　退火溫度的上限為840°C，退火溫度的下限為680°C，退火為3次。當鋼棒的直徑為φ20mm時，加熱時間為10分鐘。

　　循環(huán)退火可以替代普通的等效溫度抗熱熱，對霉菌的預熱處理，這可以縮短加熱和隔熱時間以完善奧地利的身體顆粒，改善組織高速鋼焊接工具的強度有助于消除淬火過熱，防止晶粒異常并形成剛性組織，這有助于降低淬火變形和改善性能。

　　W18CR4V石油艱難的治療規(guī)范

　　退火后，加熱至（740±10）℃。點火后，油很冷，硬度為100小時，沖擊韌性為21.2J/cm2。

　　W18CR4V正常淬火和恢復規(guī)格

　　淬火溫度為1200?1240°C，油冷，硬度≥60hrc，恢復溫度為560?580℃。

　　W18CR4V模具鋼研究和恢復規(guī)格

　　預熱溫度為850°C，熱絕緣時間為24 s/mm，淬火溫度為1260?1300°C，絕緣時間為12-15s/mm，油冷，火為560°C。硬度≥62。

　　很冷模具鋼同時，淬火溫度為1200至1240，絕緣時間為15?20s/mm。

　　W18CR4V低溫淬火和恢復規(guī)范

　　預熱溫度：第一個低溫（560±10）℃，第二個中等溫度800?850℃和高溫鹽浴時的加熱和加熱溫度為1250?1260℃，以10s/ 10s計算加熱時間mm和隔熱材料（280 280（280±30）℃硝酸鹽浴，停止2至5分鐘，氣冷至室溫，然后在（560±10）°C中恢復3次，三次，1.5至2H每次，硬度為62至64小時。

　　W18CR4V真空淬火，恢復規(guī)范

　　預熱溫度：第一次500?600°C，第二次800?820°C，0.1Pa，淬火溫度為1000至1100°C，真空真空1?10PA，油或N2空氣冷卻，恢復溫度180 ～220℃，硬度62?66hrc。

　　預熱溫度：第一次500-550°C，第二次800-820°C，0.1Pa，淬火溫度1240 ～1300℃，真空真空1?10PA，油或N2空氣冷卻，火溫度540? 600℃，硬度62?66hrc。

　　W18CR4V氣體滲透和氣氮共存規(guī)格

　　1）技術(shù)要求：硬度> 1000hv，滲漏層的深度為0.03至0.05mm，氮滲漏溫度為540°C，氣體的氣比：30％氨氣，70％的荷載（RX氣體），氨氣，氨氣分解速率為30％至40％，絕緣絕緣，絕緣材料隔熱時間3H。用于冷擠壓和打孔。

　　2）技術(shù)要求：硬度> 1000hv，滲漏層的深度為0.05至0.07mm，氮滲漏溫度為540°C，氣體的氣比：40％氨氣，50％的氨（RX氣體），氨氣，氨分解速率為30％至40％，絕緣絕緣，絕緣材料隔熱時間5H。用于冷擠壓和打孔。

　　W18CR4V燃氣碳碳CO -eepage+去除的氫處理

　　1）在RJJ-35-9T中的模具氮碳固定型電爐：560°C×4.5-5.0H，NH30.45 ～0.6m3/h，60至70滴甲醇，油和冷。

　　2）去除氫處理：250-300°C×2H，氮碳二氧化碳深度≥0.08mm，表面硬度950hv0.1和心臟硬度60-62hrc。

　　W18CR4V冷擠壓模式高溫，等效淬火+高溫恢復規(guī)范

　　預熱溫度為800?850°C，8分鐘的熱絕緣時間，淬火溫度（1260±5）℃，4分鐘的絕緣時間，降級淬火，（280±10）℃×3H和其他渾濁淬滅治療；點火開關(guān)三倍，空氣冷。

　　W18CR4V滾子屏幕建議熱處理過程

　　預熱在840?860°C。在40s/mm處計算絕緣時間，在1220至1240°C下加熱，并在20s/mm處計算加熱時間。在580至620℃（20s/mm）下的頭等艙，然后進入260 ～280℃硝酸鹽中等溫度2.5h，580?585×1H×1H+550°C×1H×1H×2次，硬度61 ～62hrc。

　　W18CR4V強烈的熱處理規(guī)范

　　預熱在600°C，預熱在840?860°C下，并以30s/mm計算絕緣時間；在1200°C下加熱，并以8-15s/mm的速度計算加熱時間。 550-570°C等效溫度（以30s/mm計算），空氣冷卻，550°C×1H×3次回收。硬度59-61hrc。

　　w18cr4v腹部溫度溫度驚人

　　810?830℃預熱，在20s/mm處計算絕緣時間，在1230至1250°C下加熱，以10-15s/mm計算加熱時間； 3H，空氣冷卻至室溫，（560±10）°C×1.5H×4次回收。硬度62小時。

　　W18CR4V低溫淬火+高溫恢復

　　850?860℃預熱，隔熱時間計算為30?40s/mm。鹽浴爐被加熱。 ，580?590°C×1H，550×1H×2次，硬度為62?62.5hrc。

　　W18CR4V打孔模具增加了碳淬火規(guī)格

　　選擇顆粒尺寸為5至10mm的木炭，添加Na2co3（木材碳和MA2CO3的比例為9：1），將其完全混合，將模具打孔直接插入滲碳盒中，在500°C下將其密封在500°C下C，加熱至820°C以加熱1H，然后在1000°C的保存中加熱2H。

　　最后，加熱至1150?1160°C，短期保存，打開盒子以淬滅熱油，并在200°C左右釋放（工件只能在發(fā)出油時燃燒而不會燃燒）。

　　W18CR4V使用

　　冷擠壓頭部，重載的冷拳，中等和厚（10?25mm）的鋼板打孔，一個小孔，直徑為 <5-6mm.

　　It is used for the medium and small flush of various punching of Austeen steel, spring steel, and high -strength steel plates.

　　When making steel parts cold squeezing convex mold, the hardness is 62-64HRC.

　　When it is used to make the convex and concave molds in the squeezing temperature> 選擇400°C，60-62hrc和62-64hrc的硬度。

　　用于生產(chǎn)不銹鋼深模的凸模需要62至64小時的硬度。

　　它用于制作銅零件的冷擠壓模式。建議使用硬度60至62小時，建議使用凹模型的硬度使用62至64小時。

　　它用于制作冷擠壓模塊化模型。建議選擇硬度62至64小時。

　　使用CR6WV，CR12MOV，CR12和其他鋼跳，硬度為61-66hrc，用于使用

　　只有數(shù)十個壽命，并且顯示粗糙度后破裂。高速鋼生產(chǎn)急促之后，其使用壽命高于3,000。

　　粉末冶金壓力成型和各種小型高水平壽命冷泵工具。

　　您可以使用≤600°C的模具和工具。

　　冷鐓M10～M24螺母的五個過程打孔針的使用壽命較低，并且堅固的熱處理規(guī)格。每拳可以沖洗超過13,000件。

　　該鋼用于制造鋅電池鋅的沖洗蝙蝠。它使用常規(guī)的淬火和點火過程。每次匆忙只能沖洗20,000，使用低溫淬火+火+氣體氮碳二氧化合物過程，單頭可以沖刺超過60,000，并且雙頭可以達到100,000或更多，是3至5倍的3至5倍用常規(guī)過程處理的桿的使用壽命。

　　冷擠壓模量采用高溫淬火溫度+高溫回收規(guī)格，過去，模具的壽命已增加到30,000多件。

　　對于W18CR4V鋼冷擠壓引導齒輪模具，使用了鐘形的溫度淬火，并且模具的使用壽命已從數(shù)百塊增加到數(shù)千塊。

　　W18CR4V鋼冷擠壓模型通過1280°C，中等溫度在260°C的中等溫度加熱4H，然后冷卻，然后冷卻3次。凸模的硬度為62至64小時，越好約為55％（體積得分），而馬氏體為35％（體積得分）。凸模的使用壽命可以增加1到2次。

　　低溫淬火+12000kW發(fā)電機的高溫恢復磁力推動刀熱處理，模具截面的尺寸（45mm×70mm） - （45mm×70mm），320至600mm，切割零件的硬度為60到64小時，導向零件長度為80 ～100mm，硬度為40至45hrc。在淬火過程中，預熱部分面對，整個工件都沉浸在鹽浴中。加熱淬火時，導向部分將暴露于鹽浴中。

　　對于高速熱耐磨磨損，固定刀片，霉菌，卷。

　　用于整體硬化塑料模具日本 。

　　在增加碳淬火后，表面碳的質(zhì)量得分增加到0.9％至1.0％，使用壽命

　　加倍比空前的碳加工更大。