本篇文章給大家談談dmo6高速鋼什么材料，以及高速鋼與dc53對應的知識點，希望對各位有所幫助。

高速鋼DM06硬度

HRC6266。

高速鋼DM06刀具可用30米每秒的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍。由速度和高速鋼的質量可以計算出高速鋼DM06硬度為HRC6266。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的泰勒和懷特于1898年創制的。

這些高速鋼的標號，性能有什么區別？ W3,W6,W9,W18 請詳細點。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

例如：

鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)

硬度HRC：63-66

抗彎強度/GPa：3.5-4.0

沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40

600℃時的硬度HRC：47-48

特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削

主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

鋼號：W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66

抗彎強度/GPa：約4.0

沖擊韌性/（MJm2）：約0.31

600℃時的硬度HRC：50.5

主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。

常用高速鋼的牌號是什么

常用高速鋼牌號

一、通用型高速鋼

1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

二、特殊用途高速鋼

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速鋼

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

請問高速鋼的一些物理特性，高額懸賞！

在眾多的刀具材料中，高速鋼至今仍占據著統治地位。高速鋼按使用硬度可分為普通高速鋼和超硬高速鋼。普通高速鋼的硬度低于66HRc，一般在64HRc左右，故耐磨性、紅硬性較差，但強度與韌性較好；超硬高速鋼硬度在66HRc以上，故耐磨性、紅硬性好，但強度、韌性差。影響高速鋼性能的主要因素是萊氏共晶的量，隨著碳含量增加，萊氏共晶量增加，耐磨性、紅硬性增強，而強度與韌性下降。

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高速鋼是由大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素組成的高合金鋼,以往多用作工具鋼和模具鋼。高速鋼的淬火溫度通常為1 250 ～1 320 ℃,淬火后在500～600 ℃回火,組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體。經淬火、回火處理后,高速鋼具有很高的硬度,可達HRC 64～67。與普通材料相比,高速鋼具有良好的紅硬性,各種材料在不同溫度下的硬度見表1〔1〕,可見,高速的紅硬性確保了高溫下具有高的抗磨損能力,這正是它能用于帶鋼熱連軋工作輥的主要原因。

表1 各種材料在不同溫度下的硬度〔1〕

材料 牌號 抗彎

強度

/MPa 硬 度

20 ℃ 200 ℃ 400 ℃ 600 ℃

硬質合金 YG8 1 471 76～77 74～75 71～72 68～69

高速鋼 W18Cr4V 1 961 64 64 62 63

工具鋼 CrWMn — 65 58 52 47

高鉻鑄鐵* — 805 Hv 743 Hv 657 Hv 217 Hv

注:高鉻鑄鐵成分為:2.2%C、21%Cr、0.41%Ni、0.92%Mo

高速鋼

1.概述

高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

2.主要生產廠

我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。

3.主要進口生產國家

我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口。

4.種類

有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。

5.規格和外觀質量

規格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。

6.化學成分

我國國標和日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表 6—7—26。

表6-7-26 高速鋼化學成分指標

標準號 鋼號 化 學 成 分 %

C Si Mn P S Cr

GB/T9943-88 W18Cr4V 0.70-0.80 0.20-0.40 0.10-0.40 ＜0.030 ＜0.030 3.80-4.40

GB/T9943-88 W6Mo5Cr4V2 0.80-0.90 0.20-0.45 0.15-0.40 ＜0.030 ＜0.030 3.80-4.40

JISG4403-83(94) SKH2 0.73-0.83 ＜0.40 ＜0.40 ＜0.030 ＜0.030 3.80-4.50

JISG4403-83(94) SKH10 1.45-1.60 ＜0.40 ＜0.40 ＜0.030 ＜0.030 3.80-4.50

JISG4403-83(94) SKH51 0.80-0.90 ＜0.40 ＜0.40 ＜0.030 ＜0.030 3.80-4.50

GB/T9943-88 W18Cr4V ＜0.30 17.50-19.00 1.00-1.40

GB/T9943-88 W6Mo5Cr4V2 4.50-5.50 5.50-6.75 1.75-2.20

JISG4403-83(94) SKH2 17.00-19.00 0.80-1.20 ＜0.25 ＜0.25

JISG4403-83(94) SKH10 11.50-13.50 4.20-5.20 4.20-5.20 ＜0.25 ＜0.25

JISG4403-83(94) SKH51 4.50-5.50 5.50-6.70 1.60-2.20 ＜0.25 ＜0.25

注：其他國家的標準號有19265等。

7.物理性能

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

8.包裝

成捆交貨，用鐵絲捆扎，并有標牌標明爐號，規格等印記。但對冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹。對銀亮鋼還應裝箱。

9.注意事項

檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。

高速鋼是高合金刃具鋼，高速鋼具有很高的熱硬性，高速切削中刃部溫度達600℃時，其硬度無明顯下降。

一、成分特點

1.高碳

碳質量分數在0.70%以上，最高可達1.5%左右，它一方面要保證能與W、Cr、V等形成足夠數量的碳化物；另一方面還要有一定數量的碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體的高硬度。

2.加入Cr、W、Mo、V等合金元素

加入Cr提高淬透性，幾乎所有高速鋼的鉻含量均為4%。鉻的碳化物（Cr23C6）在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中，增加過冷奧氏體的穩定性，大大提高鋼的淬透性。鉻還能提高鋼的抗氧化、脫碳的能力。加入W、Mo保證高的熱硬性，在退火狀態下，W、Mo以M6C型碳化物形式存在。這類碳化物在淬火加熱時極難溶解，一部分淬火后存在于馬氏體中，在隨后的560℃回火時，形成W2C或Mo2C彌散分布，造成二次硬化。這種碳化物在500℃～600℃溫度范圍內非常穩定，不易聚集長大，從而使鋼具有良好的熱硬性；未溶的碳化物能起阻止奧氏體晶粒長大及提高耐磨性的作用。V能形成VC(或V4C3), 非常穩定，極難熔解，硬度極高（大大超過W2C的硬度）且顆粒細小，分布均勻，能大大提高鋼的硬度和耐磨性。

二、高速鋼牌號

一種是鎢系W18Cr4V鋼，另一種是鎢－鉬系W6Mo5Cr4V2鋼。兩種鋼的組織性能相似，但W6Mo5Cr4V2鋼的耐磨性、熱塑性和韌性較好，而W18Cr4V鋼的熱硬性較好, 熱處理時的脫碳和過熱傾向性較小。

三、加工及熱處理特點

(1) 鍛造 高速鋼屬萊氏體鋼，鑄態組織中含有大量呈魚骨狀分布的粗大共晶碳化物（M6C），大大降低鋼的機械性能，特別是韌性。這些碳化物不能用熱處理來消除，只能依靠鍛打來擊碎，并使其均勻分布。因此高速鋼的鍛造具有成形和改善碳化物的兩重作用，是非常重要的加工工序。為了得到小塊均勻的碳化物，需要多次鐓拔。高速鋼的塑性、導熱性較差，鍛后必須緩冷，以免開裂。

(2) 熱處理 高速鋼鍛后進行球化退火，以便于機加工，并為淬火做好組織準備。球化退火后的組織為索氏體基體和在其中均勻分布的細小粒狀碳化物。

W18Cr4V鋼的熱處理工藝過程示意圖

高速鋼的導熱性很差，淬火溫度又高，所以淬火加熱時，必須進行一次預熱（800℃～850℃）或兩冷預熱（500℃～600℃、800℃～850℃）。高速鋼中含有大量W、Mo、Cr、V的難熔碳化物，它們只有在1200℃以上才能大量地溶于奧氏體中，以保證鋼淬火、回火后獲得很高的熱硬性，因此其淬火加熱溫度非常高，一般為1220℃～1280℃。淬火后的組織為淬火馬氏體、剩余碳化物和大量殘余奧氏體。

高速鋼通常在二次硬化峰值溫度或稍高一些的溫度（550℃～570℃）回火三次。在此溫度范圍內回火時，W、Mo及V的碳化物從馬氏體中析出，彌散分布，使鋼的硬度明顯上升；同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，也使硬度提高，由此造成二次硬化現象，保證了鋼的硬度和熱硬性。進行多次回火，是為了逐步減少殘余奧氏體量。W18Cr4V鋼淬火后約有30%殘余奧氏體，經一次回火后約剩15%～18%，二次回火降到3%～5%，第三次回火后僅剩1%～2%。

高速鋼回火后的組織為回火馬氏體、細粒狀碳化物及少量殘余奧氏體。

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