今天給各位分享as136-vip模具鋼的知識，其中也會對模具鋼s136什么價進行解釋，現在開始吧！

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ASSAB S136的價格，要看是精料、還是毛料和整料？是含稅還是未稅？另外還要看地區，因為運輸距離也是影響價格高低的主要因素。

ASSAB S136高級塑膠模具鋼使用一勝百特有經爐外精煉VD和電渣重熔精煉ESR冶煉技術打造而成，具有組織純潔細微和優良的耐蝕性、拋光性，以及良好的耐磨性、機械加工性和淬硬時優良的尺寸穩定性。被廣泛使用在高拋光度及高要求的內模件、高耐蝕的塑料模具上。

因其性能優越被廣泛使用，所以國內仿制品有數十種之多，價格與品質相差巨大，正宗原產地進口的AS136整料低于80元每公斤需不可信，需謹慎采買。

鋁型材擠壓模具氮化后硬度變化

氮化次數對鋁合金擠壓模具的影響白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【摘 要】通過對一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產結果的對比,分析氮化次數對H13模具鋼性能與組織的影響.結果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層厚度為78m,一次上機使用壽命最長.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 m.Service life of extrusion of the die is the longest.【期刊名稱】《鋁加工》【年(卷),期】2018(000)001【總頁數】5頁(P47-50,19)【關鍵詞】H13模具鋼;氮化處理;性能;擠壓【作 者】白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【作者單位】遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003【正文語種】中 文【中圖分類】TG3790 前言H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，是一種應用極其廣泛的熱作模具鋼，本廠生產的擠壓模具多以H13模具鋼為原料[1]。擠壓鋁型材的很多表面問題均與模具有關，模具工作帶硬度和耐磨性不足會嚴重影響產品表面質量，因此需要對模具進行氮化處理以提高硬度和耐磨性。H13鋼中有較多的Cr、Mo等元素，氮化時能生成穩定的氮化物并彌散分布，有利于提高H13鋼的硬度、耐磨性、耐蝕性、抗粘結性及抗熱疲勞性能[2～3]。因此恰當的氮化工藝不僅可以提高產品表面質量還可以提高生產效率。

本實驗主要探究氮化次數對模具的影響，從成分、硬度和金相組織三方面對不同氮化次數的模具鋼進行全面分析，并將不同氮化次數的模具鋼進行上機擠壓試驗，綜合兩方面結果探究出最適合模具擠壓的氮化次數。1 實驗材料與方法1.1 實驗材料本試驗以5個10mm10mm10mm退火狀態的H13模具鋼試塊及同批次H13模具鋼為原料加工的三套相同模具為研究對象，成分如表1所示。使用瑞士ARLMA-283直讀光譜儀、HVS-50維氏硬度計、蔡司AX10光學顯微鏡等設備進行檢測。1.2 實驗方法取其中1個模具鋼試塊進行成分、維氏硬度、金相分析，其余4個試塊一同進行淬火+回火處理，分別對熱處理后一次氮化、二次氮化、三次氮化后試樣進行維氏硬度、金相觀察。淬火、回火工藝參數如圖1所示，氮化工藝如圖2所示。在氮化過程中每分鐘要滴60滴酒精，使氮化更充分，降溫過程中關閉酒精。同時將三套模具分別進行一次氮化、二次氮化、三次氮化，氮化后進行擠壓試驗，分析模具單次使用壽命與擠壓產品表面質量。圖1 淬火工藝與回火工藝示意圖圖2 氮化工藝示意圖表1 H13鋼成分檢測結果（質量分數/%）2 實驗結果與討論2.1 成分檢測表1為模具鋼成分檢測結果，其結果符合國標要求，可以進行正常使用。2.2 硬度測試表2為不同狀態下模具鋼硬度檢測結果。對比氮化與未氮化模具鋼的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因為氮化后會在外表面形成一層硬度很大的氮化層，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度結果差異并不大，相比一次氮化提高約300HV。表2 H13鋼硬度檢測結果2.3 宏觀分析退火后的模具鋼主要為珠光體與粒狀滲碳體組織，滲碳體分布均勻且無網狀，退火組織比較理想?；鼗鸷蟮慕M織為回火馬氏體，保持淬火后馬氏體的片狀形態，隨著回火溫度的升高，馬氏體和殘余奧氏體發生分解，滲碳體在板條界面彌散、均勻分布。氮化后的基體多數為回火索氏體組織即鐵素體與滲碳體的復合組織，二次氮化后開始有向等軸狀鐵素體轉化的過渡組織出現，三次氮化后鐵素體以再結晶形式呈等軸狀分布，如圖3所示。

一次氮化后并沒有明顯的氮化層，只有一層很薄的硬而脆的白亮化合物層，厚度只有幾微米左右；二次氮化后滲氮層厚度有了明顯提高，滲氮層主要由兩部分組成，即表面的致密氮化層及次表面疏松的擴散層，氮化層約為34m，擴散層厚度約為45m；三次氮化后滲氮層結構與二次氮化后滲氮層結構相同，氮化層厚度約為42m，擴散層厚度約為36m。通過計算可知，三次氮化后氮化層厚度（78m）與二次氮化（79m）相比厚度變化不大，但三次氮化的氮化層的致密度有所提高。圖3 模具鋼金相照片2.4 擠壓驗證圖4為不同氮化次數模具擠壓后型材表面。從表面看，三套模具擠壓后表面均無明顯的拉毛、顆粒、氣泡、夾渣等缺陷，但表面機械紋和劃傷程度各有優劣：一次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較重；二次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較輕；三次氮化模具擠壓后型材無明顯機械紋與劃傷條紋，表面較好。這說明隨著氮化次數的增加，氮化層厚度增加，工作帶硬度增加，相對摩擦力減輕，因此擠壓制品機械紋與劃傷條紋會減輕，增加氮化次數有利于提高擠壓型材表面質量。圖4 不同氮化次數模具擠壓型材表面通過不同氮化次數模具單次擠壓壽命結果可知（見表3），一到三次氮化模具擠壓制品數量分別為42支、58支和75支。隨著氮化次數增加，單次擠壓壽命延長，說明隨著氮化次數增加，氮化層厚度增加，工作帶硬度增加、耐磨性增加，耐擠壓性增強。表3 不同氮化次數模具單次擠壓壽命擠壓支數/支報廢原因42機械紋重58機械紋重75表面劃傷3 結論（1）退火狀態的模具鋼硬度為203HV，淬火+回火狀態的模具鋼硬度為527HV，一次氮化后硬度為962HV，二次氮化后硬度為1225HV，三次氮化后硬度為1270HV，氮化處理可大幅度提高模具硬度，且隨著氮化次數增加，硬度會不同程度增加。（2）從金相結果分析，退火后的模具鋼組織主要為珠光體與粒狀滲碳體組織，回火后的組織為回火馬氏體組織，氮化后的基體多數為回火索氏體組織。

（3）從滲氮層厚度分析，一次氮化后并沒有明顯的氮化層，只有幾微米左右，二次氮化后氮化層約為34m，擴散層厚度約為45m，三次氮化后氮化層厚度約為42m，擴散層厚度約為36m。（4）一次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較重，二次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較輕，三次氮化模具擠壓后型材無明顯機械紋與劃傷條紋，表面較好。參考文獻【相關文獻】[1] 肖亞慶，謝水生，劉靜安，等.鋁加工實用技術手冊[M].北京：冶金工業出版社，2005[2] 仇芝蓉.鋁型材擠壓模具分析[J].冶金叢刊，1998（5）：47-50[3] 郭志斌.鋁合金型材H13鋼擠壓模具氮化工藝優選[J].模具技術，2010（1）：59-63

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氮化次數對鋁合金擠壓模具的影響

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氮化次數對鋁合金擠壓模具的影響

白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩

【摘 要】通過對一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產結果的對比,分析氮化次數對H13模具鋼性能與組織的影響.結果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層厚度為78m,一次上機使用壽命最長.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 m.Service life of extrusion of the die is the longest.

第 1 頁

【期刊名稱】《鋁加工》

【年(卷),期】2018(000)001

【總頁數】5頁(P47-50,19)

【關鍵詞】H13模具鋼;氮化處理;性能;擠壓

【作 者】白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩

【作者單位】遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003

注塑模具用什么材料

問題一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預硬鋼，也有此落后的地方用45號以上的碳素鋼做，產能一般在50萬次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上激產能在一百萬次以上。

問題二：做塑料模一般用什么材料? 由于塑料的品種很多，對矗料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問題三：注塑模具 用什么材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助） 1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中{速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。 3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。 6.受熱處理影響小為了提{硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

問題四：談談怎么選用注塑模具材料 注塑模具材料主要根據產品外觀要求來決定。經常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽車件，但是根據售后件還是原廠件，如果是市場件型芯用45號 型腔用P20，可以滿足I5988⑨19623市場需求，如果做原廠件型腔建議用2738，型芯用SINO718.

問題五：用什么材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

1.鋼的特點

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優于Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

2.應用

8Cr2S作為預硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

1.化學成分及相變點

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度8......

問題六：注塑模具分別是用的什么材料 一般國內常用的鋼材是45#鋼，T8鋼?，F在南方使用的“718”、“P20”、“王牌剛”“136”等牌號的鋼材比較多。

問題七：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......

問題八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

問題九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等

問題十：注塑模具滑塊用什么材質 要選用有硬度的材質，否則生產時，經常滑動就會有鐵屑，容易卡死。最好是淬火的材料。

什么鋼材適合做鏡面模具？

主要有以下幾種：x0dx0ax0dx0aS136優質抗腐蝕鏡面模具鋼x0dx0aS136H優質抗腐蝕鏡面模具鋼x0dx0a2316預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼x0dx0a2083抗腐蝕鏡面模具鋼x0dx0aS136是要熱處理的！最好用進口鋼！

印度客人寫的EN9BS970在國內應該是什么材料？

這個BS970是BritishStandard的縮寫，是用于機械和工程使用的鍛造鋼鐵的規范標準，不是特指某一種材料。

Ahardwearingmediumcarbonsteelwhichcanbehardened.Availableas?hot?rolled,normalised,Colddrawnorturned.

Sectionsavailableblackround,blacksquare,brightroundandblackflat.

屬于德國標準材料，材料號EN-JS2070，球墨鑄鐵管；（查看德國標準DINEN1563）布氏硬度：225-305Mpa，抗拉強度：700Mpa，屈服強度：420Mpa。

擴展資料：

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。

包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

參考資料來源：百度百科-模具鋼材

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