本篇文章給大家談談模具鋼薄板，以及什么是鋼板模具對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼有哪些型號?

問題一：模具鋼料的型號有哪些？？？？？？？？？？ 模具鋼的型號有很多，具體說不清，即使我都說出來了你也記不住。但是模具鋼總體上可以分幾大類，首先分為碳素模具鋼和合金模具鋼，而合金模具鋼又包括冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等。冷作模具鋼的典型鋼種有D2、SKD11、Cr12MoV、Cr12、1.2080等等，熱作模具鋼的代表鋼種有H13、1.2344、S矗D61、4Cr5MoSiV1等等，塑料模具鋼還可以分出幾類來，比如耐蝕類的典型鋼種S136、4Cr13等，析出硬化類包括10Ni3MnCuAl、NAK80等，預硬化類包括718、P20、1.2738、1.2311、1.2312等。

鋼種很多，我只說了幾個比較常見的典型鋼號，無法說全，如果你在工作中遇到有什么具體的鋼號不知道了可以到網上求助，大家會幫你解決的。

問題二：常用模具鋼材型號有哪些 熱作模具鋼

4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F

冷作模具鋼

O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF-2 DF-3 XW-41 XW-42 XW-5 XW-10 ASSAB 88 CALDIE DC11 SKD11 SLD-MAGIC DRM3 SKS3 ARK1 DCMX DC53 GOA SGT ACD37 SLD8 SKD1 SLD 1.2510 1.2379 1.2080 1.2436

塑膠模具鋼

S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-STAR S-STAR (PAK90) HPM-MAGIC CENA1 PM-35透氣鋼 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88 ......

問題三：模具鋼常用的規格型號有哪些？ 常用牌號有很多，以下只能說是最最常用的模材熱作模具鋼：H13模具鋼，8407模具鋼，8418模具鋼，FDAC模具鋼，4Cr5MoVSi模具鋼，1.2343模具鋼，1.2344模具鋼，M302模具鋼， M360模具鋼等。冷作模具鋼：Cr12MoV模具鋼，D2模具鋼，Cr12模具鋼，DF-2模具鋼，XW-41模具鋼，XW-42 模具鋼，DC53 模具鋼，SKD11模具鋼，K110模具鋼，K306模具鋼，K360模具鋼，1.2379模具鋼等。塑膠模具鋼：S136 模具鋼，718H 模具鋼，CALMAX 模具鋼，S136H 模具鋼， NAK101 模具鋼，NAK80 模具鋼，NAK-PRM 模具鋼，1.2711 模具鋼，1.2316 模具鋼，1.2083 模具鋼，M200 模具鋼，M340 模具鋼，M238 模具鋼， P20 模具鋼，P20+Ni 模具鋼，MLQ 模具鋼等。高速鋼：Elmax SuperClean高速鋼，ASP 30 (PM 30)高速鋼，ASP 23 (PM 23)高速鋼，Vancron 40高速鋼，ASP 60高速鋼，SKH-9高速鋼，SKH-59高速鋼，HAP72高速鋼，YXM4高速鋼，S690高速鋼， K490高速鋼，K890高速鋼，ASP?2052高速鋼，E M42高速鋼，ASP?2060高速鋼，M高速鋼，M42高速鋼，M4高速鋼，M35 高速鋼，1.3247高速鋼等。

問題四：常用的模具鋼材型號有哪些 有很多 1.2080 1.2379 1.2436 1.2344 1.2311 等 這些是德標的

美標的用的比較多的就是4140 4304 4142 8620 望采納

問題五：常用模具鋼材料型號有哪些 鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。鋼材大家一定都不陌生了，建筑中最常見的材料。對很少接觸建筑的人來說，也許只是知道而已，并沒有深入的了解過。那關于模具鋼材，大家一定沒聽說過，模具鋼材是一種傳統的模具材料，它的品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。所以，模具鋼材的型號就顯得尤其重要。

常用模具鋼材型號

模具的用途很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼材。模具鋼材種類很多，按用途主要分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。在制作過程中對不同用途的模具鋼要求都不同。而目前國外的模具鋼材依然處在領先地位。

瑞典（一勝百）

718預加硬塑膠模具鋼

718H預加硬塑膠模具鋼

S136優質抗腐蝕鏡面模具鋼

S136H優質抗腐蝕鏡面模具鋼

8407熱作壓鑄模具鋼

DF-2不變形耐磨油鋼

德國（撒斯特）

2311塑膠模具鋼

2738預加硬塑膠模具鋼

2316預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

2083H抗腐蝕鏡面模具鋼

奧地利（百祿M202）

M238優質預加硬塑膠模具鋼

M300優質預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

M310優質抗腐蝕鏡面模具鋼

W302熱作壓鑄模具鋼

K460不變形耐磨油鋼

日本（日立／大同）

SLD(SKD-11)特種冷沖模合金鋼

DAC(SKD-61)優質熱作鑄模合金鋼

FDAC(DH2F)特種耐熱壓鑄模具鋼

SKH-9(SKH-51)特種優質高速鋼

SGT(SKS3)耐磨不變形合金工具鋼

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

PX5優質塑料模具鋼

DC-53特種冷沖模合金鋼

常用模具鋼材價格

模具是工業發展的基石，在機械制造、電子工業、輕工業等工業部門的產品約有百分之八十采用模具成型。近年來，我國的模具鋼材的生產技術、工藝裝備、質量等方面都取得了比較迅速的發展。

由于模具剛的型號種類實在太多，這里就只為大家做個簡單的介紹。

問題六：模具鋼料都有哪些？ 模具鋼也可以叫特殊鋼或者優特鋼，它分為很多種，目前最新分類里面包含高速鋼和鎢鋼，但這些都是統稱，實際上模具鋼里面又分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼、碳素工具鋼、硬質合金和高速鋼。這些小分類是按照用途細化分類的，在這些分類下面又有不計其數的型號，這些型號才是真正鋼材型號，每種型號的鋼材都有不同的特性，價格也不同。你的問題范圍很廣，不能一一列舉。就好像你要問移動電話有哪些？就很難回答清楚，因為移動電話里面分為智能機和非智能機，這些智能機和非智能機的下面又有很多品牌和型號。

問題七：鋼材一般常用的有多少種！ 都有些什么型號，材質。 螺紋鋼 有2級 3級 四級 和抗震，根據鋼廠不同生產規格也是不一樣 的一般為 12-32 小于12的一般就是盤螺， 大于32的螺俯用量少，一般大廠能產到42

問題八：DCMX模具鋼是什么材料 DCMX是通過合金成分的最優化以及產品品質的控制，把粗大碳化物降到極限的基本冷作模具鋼，DCMX是兼備了模具性能和模具制造簡易性的高性能鋼。

特長：

高硬度在重視尺寸的熱處理條件下可達62HRC的高硬度，耐磨損性良好；

高韌性韌性極高對降低開裂及崩口可發揮極大的效果；

低異向性熱處理尺寸變化的異向性極少，熱處理時容易控制尺寸；

切削性通過添加易切削元素及降低粗大碳化物，大大提高了切削性；

用途：

冷作沖壓，冷作鍛造等的沖頭，沖模以及冷作加工用模具部件；

特別是咬模有TD、CVD被膜剝離問題時、高張力鋼板的沖壓模等；

有熱處理尺寸變化，形變問題時，由鑲塊組裝的沖壓模等；

有開裂，崩口等問題時，修整切削刀，沖裁沖頭等；

問題九：鋼材有幾種型號？分別用在哪方面？ 鋼材種類

煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠 或鋼坯經壓力加工成鋼材（鋼鐵產品）。鋼材種類很多，一般可分為型、板、管和絲四大類。

1、型鋼類

型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心長條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡單和復雜斷面兩種。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、 六角鋼和角鋼；后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等。直徑在6.5-9.0mm的小圓鋼稱線材。

2、鋼板類

是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度25mm）三種。鋼帶包括在鋼板 類內。

3、鋼管類

是一種中空截面的長條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼 管兩大類。

4、鋼絲類

鋼絲是線材的再一次冷加工產品。按形狀不同分圓鋼絲、扁形鋼絲和三角形鋼絲等。鋼絲除直接使用外，還用于生產鋼絲繩、鋼紋線和其他制 品。

◆角鋼◆

角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規格以邊寬邊寬邊 厚的毫米數表示。如“∠30303”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∠3#。型 號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為 2#-20#。 角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸 電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。

◆圓鋼◆梗

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及 各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

◆螺紋鋼◆

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。 光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外 形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑 為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。 鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各 種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

◆槽鋼◆

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱 12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25a# 25b# 25c#等。 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構 、車輛制造和其它工業結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

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常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途

沖壓模具工作零件材料的要求

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改 鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質合金和鋼結硬質合金

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

11.2.3 沖壓模具材料的選用及熱處理要求

一. 沖裁模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統模具用鋼

長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。

高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標準中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。

D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12 型鋼，碳化物的分布狀態較 Cr12MoV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好。抗彎強度、沖擊韌度優于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于 Cr12 型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于 Cr12 型鋼。

鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。

（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12 型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。

Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。

（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-1) 鋼 為 空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達 60 HRC 以上），強度和韌性較高，崩 刃 后能補焊。可代替 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作形狀復雜的沖裁模。 CH-1 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小時，硬度 58~62 HRC 。

（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代號 GD) 鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性顯著高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀 凸模及 大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。

GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），鹽浴爐加熱（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、風冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小時，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。

（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代號 GM) 鋼為高耐磨高強 韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優于 Cr12 型鋼，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位 級進模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。

GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC 。 回火溫度 540~560 ℃，回火二次。

（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代號 ER5) 鋼 屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優于 Cr12 型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。

ER5 鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次； 對重載服役條件下的模具，采用 1120~1130 ℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。

3 ．硬質合金及鋼結硬質合金

當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金 或鋼結硬質合金 。用作模具材料的硬質合金為 鎢鈷類 ，隨著 含鈷量的增加，韌性及抗彎強度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高 的 YG15 或 YG20 。硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設計為鑲拼結構。 鋼結硬質合金的性能介于硬質合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，可以用于制作復雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結硬質合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。

厚板沖裁模具

厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩 刃 和斷裂，所以要求模具材料應具有高的耐磨性和強韌性。

傳統模具用鋼傳統的重載沖裁模具鋼種主要有 T8A 、 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、

W6Mo5 Cr4V2 等。

其中 T8A 為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比 T10A 鋼有所改善，但易殘存網狀碳化物、熱硬性差，只能用于工件批量較小的中厚沖裁模。 T8A 工具鋼的熱處理工藝為： 790~820 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC 。

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，但韌性較低，工作時有可能產生崩 刃或斷裂，而且價格較貴。建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改善其韌性。對于工件批量較大的厚板沖裁模，可以用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 凸 模，Cr12MoV 鋼做凹模 。

W18Cr4V 鋼的推薦熱處理工藝： 1220~1250 ℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。

W6Mo5Cr4V2 鋼的推薦熱處理工藝： 1160~1200 ℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。

3. 常用模具新鋼種

為了克服高速工具鋼的缺點，提高使用壽命，重載沖裁模具可選用 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎，添加少量的其它元素構成的高強韌性模具鋼 — 基體鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼等等 。

（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 為高強韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時，抗彎強度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫 氮碳共滲提高 表面硬度和耐磨性。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。

（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 鋼 65Nb 鋼取自 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質量 分數 的中限為 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高穩定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、 冷鐓模 。

65Nb 鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃之間選擇。當采用比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低的溫度淬火后，其組織 為在碳含量 較低的馬氏體基體上均勻 分布有細粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數的調整，可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。 65Nb 鋼的熱處理工藝： 1080~1180 ℃鹽浴爐加熱（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。

（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 LD 鋼含碳、 含鈷量高于 65Nb ，含釩量也較高。 釩可細化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的強韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。

LD 鋼的推薦熱處理工藝： 850 ℃預熱， 1100~1150 ℃ 淬火； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小時，硬度 57~63 HRC 。

（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 鋼 012AL 鋼中加入質量分數為 0.3~0.7% 的鋁，目的是為了細化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加 Si 則為了強化基體。 012AL 鋼強韌性高，綜合性能好，通用性強，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強度及撓度高于 W18Cr4V 高速鋼，代替高速鋼作模具時很少發生折斷現象。可以用作中厚板料沖裁模具和 各類冷 、熱作模具。

012AL 鋼的推薦熱處理工藝： 1090~1120 ℃鹽浴爐加熱（ 30s/mm ）油 淬， 510 ℃ 回火 2 次， 每次油冷 2 小時 ，硬度 60~62 HRC 。

（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 鋼 CG-2 鋼在成分中加 Ni ，強化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增加 Mo 減少 W ，以降低碳化物的偏析。 CG-2 鋼具有高的強度和強韌性，在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合。但鍛造塑性較差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料沖裁模具和 各類冷 、熱作模具。

CG-2 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/mm ）， 油冷 ， 540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小時，空冷，硬度 60~62 HRC 。

二. 拉深模具材料的選用及熱處理要求

表 11.2.1 各種板料適用的 拉深模材料

由于拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損，并以粘附磨損為主。因此選用的模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附性能，以及足夠的強度。按被拉深材料 考慮適用的拉 深模材料 可以參考表 11-1 。選用時還應考慮被拉深材料的板料厚度、 拉深件的 尺寸形狀以及生產批量的大小等因素。

（一） 輕載拉深（拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金）時的模具材料

生產批量較小時，對于形狀簡單的筒形 淺拉深件 ，可選用 T8 、 T10 鋼； 對于形狀復雜的中小型件，選用 CrWMn 、 9Mn2V 。

中批量生產或生產批量較大時，選用 Cr12MoV 。

生產批量很大時，選用硬質合金 或鋼結硬質合金 。

（二）重載拉深（拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深）時的模具材料

生產批量較小時，可選用 T10 、 CrWMn 。

生產批量較大時，選用 Cr12MoV 以及 GM 鋼。 GM 鋼的強度和韌性高于高速鋼、 Cr12MoV ；抗粘附磨損和磨粒磨損能力明顯優于基體鋼和 Cr12MoV ，在拉 深模方面 已得到較好應用。

生產批量很大時，考慮選用硬質合金 或鋼結硬質合金 。

（三）拉深不銹鋼、 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板的模具材料

拉深這類材料時，容易發生粘附和拉毛，首選模具材料為鋁青銅。

生產批量較小時，可選用鋁青銅、 T10A （鍍硬鉻，注意采用鍍硬鉻工藝時鍍層不能太厚，以防拉深時剝落）。

生產批量較大時，選用鋁青銅、 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V1 （表面滲氮）。

生產批量很大時，選用硬質合金。

（四）大型 拉深件 、汽車覆蓋件的拉深模具材料

可以選用合金鑄鐵或高強度球墨鑄鐵。球墨鑄鐵能夠浸入潤滑油，組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效地減輕拉深中的摩擦，而且成本較低、容易加工。

高強度球墨鑄鐵可以采用雙介質延遲冷卻馬氏體等溫淬火，以獲得較高的強度和韌性，硬度為 55~58 HRC 。先將模具緩慢預熱后再加熱至 880~900 ℃，保溫后先空氣預冷，然后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉入 油冷，當模溫 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的熱油中等溫保持 2~3 小時，再將油溫降至 170 ℃左右等溫 5~7 小時，最后轉入空冷。

SW718H模具鋼是什么材質

SW718H鋼是高級預硬合金模具鋼。該鋼添加質量分數為1%的Ni后，組織均勻性、硬度均勻比SW-P20H鋼更出色，尤其在厚度≥350mm的模塊中表現優異；氣體、雜質含量低，保證達到高光澤度表面的拋光效果及蝕刻花紋要求；強度高、韌性優良。預硬態可直接加工成形使用。

供貨狀態

預硬態，硬度290～340HBW。

化學成分

C:0.37%、Cr:2.0%、Mn:1.4%、Mo:0.2%、Ni:1.0%

參考對應牌號

中國GB標準牌號3Cr2NiMo、美國AISI標準牌號P20?MODIFIED、瑞典USSWHOLM標準牌號IMPAX?HI?HARD、美國AISI標準牌號P20+Ni、德國DIN標準牌號1.2738?、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號718（HH）。

淬火、回火規范

淬火溫度840～880℃，回火溫度100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃，硬度51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/43HRC/36HRC/28HRC。

典型應用舉例

1）可用于尺寸穩定性要求高的大、中型復雜型腔模具。

2）適用于電火花加工類型，蝕紋加工可表現精細設講圖案（皮紋、梨波紋、仿石紋）的蝕刻類模具。

3）可用于透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求的模具。

4）特別適合冰箱、空調等產量要求較高的大型模具。

5）對中、小尺寸模具可以淬硬至48～50HRC，模具使用壽命＞60萬次。

6）氮化處理至650HV以上硬度，塑料查模具使用壽命可達1000萬次以上。

7）局部火焰淬火至≥50HRC，用于薄板類金屬殼體壓型模，可大幅降低常冷作模具成本。

S136模具鋼有什么用途

S136概述：S136瑞典一勝百高鏡面塑料模具鋼，S136能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的xiao酸鹽、碳酸鹽等。經由S136制成的模具。若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。S136在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

S136的供貨形態可在：

? 盤元

? 圓鋼

? 鍛坯

? 扁方鋼

表面供貨形態：拉拔、無心磨光、熱作、剝皮、粗機加工、冷軋、熱軋。

S136熱處理工藝及硬度：

⒈軟性退火：

在保護狀態下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。

⒉應力去除：

經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

⒊淬火：

預熱溫度：600~850℃；

淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020~1050℃；

S136有哪些特性？

S136為瑞典一勝百模具鋼系列的一種高級不銹工具鋼，其具備以下的特性：

①、優良的耐腐蝕性；

②、優良的拋光性；

③、優良的耐磨性；

④、優良的機械加工性；

⑤、淬火時具有優良的穩定性。

S136化學成分，?％：

碳C ..............................................0.38%

鉻Cr ..............................................13.60%

錳?Mn.............................. .................0.50%

硅?Si .....................................................0.90%

釩?V..........................................................0.30%

S136在哪些應用中使用？

S136被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。

Ⅰ、耐腐蝕、銹蝕：

對使用有腐蝕性的PVC、cu酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。

Ⅱ、耐磨性：

在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

Ⅲ、高光滑度的表面：

生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。

目前國內主要有以下進口模具鋼品牌：

美國crucible--熔爐斯伯--光圓、S136光棒--原廠質保

日本hitachi---日立金屬--板材、S136精板--原廠質保

瑞典Uddeholm--烏德霍姆--材料、S136薄板--原廠質保

瑞典ASSAB-----一勝百----毛圓、S136棒材--原廠質保

瑞典BOHLER----百祿進口--光圓、S136光棒--原廠質保

日本daido-----日本大同--黑皮、S136精板--原廠質保

優點：

1、優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性；

2、組織非常均勻，含雜質非常小，研磨能保持很好的平面度；

3、優良的拋光性，表面可加工成鏡面；

4、優良的耐磨性、耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在超市的環境下工作及存放的模具；

5、優良的機械加工性。

缺點：

1、盡可能避免焊接，因為容易開裂。

應用：

1、S136一般適用于需要熱處理的零件，達到高強度高硬度；

2、高光滑度的表面，生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等；

3、因其良好的耐腐蝕性，在有弱腐蝕性液體或潮濕環境下工作的零件可選用此種材料；

4、對表面粗糙度要求很高零件可用研磨工藝表面達到要求；

5、加工后也要做退磁處理，因此對耐腐蝕性和硬度（HRC40）有要求（但比SUS440C低）攻堅。材料可優先(價低)選用S136。

718h模具鋼多少錢一公斤？哪里有賣？

正宗718h模具鋼20.00/公斤，一勝百718H模具鋼五十多元每公斤。

告訴大家一個秘密：

余姚的齊先生說：我用718H模具鋼做成的模具，怎么這么不耐磨？剛修好的模具，沒啤多少貨，有起披鋒啦。這套模具，修模修死我了。這是這么回事？

聊天過程中發現，齊先生使用718H模具鋼多年。他覺得，718H精料13.00/公斤，是合理價格，容易起披鋒也是常態。多年用下來，都是如此。只是現在人工貴了，修模成本高了，生產效率低，有點吃不消。想換一種模具鋼試試。

最后，我告訴齊先生兩個省錢的妙招：

1）下次跟他現有供應商采購718H時，直接把718H改成P20，這樣還更加省錢。因為，他現在的718H和P20是一樣的材質。

2）花高點的價格，買真宗718H，看看使用效果區別在哪里。

塑膠鏡面模具鋼S136與NAK80的特點？

塑膠鏡面模具鋼S136與NAK80的特點如下：

雖然NAK80和S136同屬于塑膠模具鋼，但NAK80和S136是不同性質和應用場合的兩種模具鋼。如果一定要比較，大致有5點區別：

1）模具鋼性質不同。NAK80是預硬型鏡面拋光塑膠模具鋼。S136是沒有硬度的空氣類不銹鋼，具有抗腐蝕防銹功能的鏡面拋光塑膠模具鋼。

2）硬度不同，NAK80是預硬型模具鋼，出廠硬度HRC38-41。S136經過淬火加硬后，硬度可達HRC48-52.

3）鏡面拋光性能不同，NAK80鏡面拋光可達10000-12000目，優質S136淬火加硬后，鏡面拋光可達12000-18000目。

4）應用場合不同。NAK80主要用于鏡面拋光外觀件塑膠產品，不需要防銹的塑膠模具。S136可以用于高鏡面拋光的塑膠產品，如：光學鏡面塑膠產品，和要求抗腐蝕防銹功能塑膠模具。

5）價格不同。NAK80的售價不會超過80.0/公斤。S136模具鋼的價格偏差幅度很大，從十幾元每公斤到一百多元每公斤的都有。

模具鋼薄板的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。