今天給各位分享模具制作的知識，其中也會對模具制作與設計進行解釋，現在開始吧！

模具制作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

擴展資料：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

參考資料來源：百度百科-模具

自己怎么做模具

如果你想復制一件喜歡的工藝品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不難，你可以做成任意形狀任意大小的。

一．????? 制作容器：

一體模具/雙拼模具，復制平面物件只需一體模具，復制立體物件需要雙拼模具。

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2.??? 測量物件的長寬高，以決定所需容器的大小。

3.??? 根據測量得到的數據來制作容器。材料任選，但邊緣必須密封，或用粘土填滿縫隙。

容器應比物件長寬高各增加2.5厘米。

從泡沫板上剪下做容器的四塊側面和一塊正方形底面。

用萬能膠把各面板粘合，必須做到密封。

二．???? 放置物件：

1.??? 一體模具和雙拼模具的制作方法有些不同。

一體模具：在容器底板涂上一層易揭除的粘合劑，然后把物件底部朝下豎放入容器中。粘合劑能防止制作過程中橡膠泄漏。

制作模具宜用粘土。

雙拼模具：在容器中鋪入粘土，把物件豎直插入。粘土的高度達到物件的1/2處，把表層粘土抹平。

2.??? 按照說明調配塑模橡膠。塑模橡膠種類很多，購買前應先做了解。

乳膠價格低、操作方便，但脫模時間很長。

硅膠很耐用。

3.??? 塑模前先在物件表面刷一層薄薄的橡膠，仔細填補物件表面的縫隙。

4.??? 倒入橡膠，與容器口持平，充分蓋沒物件。

5.??? 按照說明等待足夠的脫模時間。

三．????? 取出模具：

一體模：把容器掰開，從模具內拿出物件。這時模具已經可以用了。

2.制作雙拼模的另一半：

掰開容器，取出半粘土半橡膠的模具。

小心地清除粘土，留下橡膠部分。

用小刀在橡膠模具的待拼接處刻3-4個小三角凹陷，作為和另一半模的接頭。

根據已有的半個橡膠模具重新制作一個容器，容器的高度是已有模具的兩倍。

放入半個橡膠模，再放入物件。確保橡膠模的四周貼合容器。

在半個橡膠模的表面涂上一層脫模劑，以防止兩半模具粘連。

在容器中倒入橡膠，待其凝固，脫模。雙拼模具就做好了。

模具是怎么樣做的

參考資料：【南通科訊教育】

模具其實很簡單，第一你要理解結構，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必須會相關的應用軟件。

步驟如下：

1：產品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在制作的同時要考慮產品制件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現在又一批年輕的工程師設計的產品都是沒有斜度的。沒準你的模具設計出來以后打不出理想的制品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水，型腔尺寸是比制品尺寸要大的這個你需要明白。

3：3d檔的模具圖直接數據傳輸用于加工制作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數控設備制作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應的技術要求及相關位置尺寸圖）

5：調試

中間有很多步驟省略了，你能提這樣的問題，我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。

模具設計要做好自己的3d圖并且要做好模具制程的相關支持信文件。

參考資料：【南通科訊教育】

模具設計及制作的六大步驟

模具設計及制作的六大步驟講解：

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所采用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易于脫模的目的。

選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。

2、設計規范化、標準化

模具標準化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、模具制造周期、降低成本的關鍵。

采用和購買標準模架及其它標準件。模架及標準件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。

模具通常在報廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標準化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利于管理。

模具各結構單元的規范化、標準化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設計

模具在使用過程當中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環境。

因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

①盡可能選擇通用結構，以便更換。

②在滿足強度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。

4.制造環境設計

機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的'主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設計

包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。

6、回收處理設計

模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

模具制作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。