本篇文章給大家談談yg15，以及yg15硬質合金硬度多少對應的知識點，希望對各位有所幫助。

yg155a捻度儀怎么測40支單紗

yg155a捻度儀怎么測40支單紗北京yg155a型紗線捻度儀技術參數

作者:常州二紡儀 發布時間:2022-03-24

常州第二紡織儀器廠有限公司關于北京yg155a型紗線捻度儀技術參數的介紹,YGA型紗線捻度儀在微機控制下，試樣的張力由張力變化而定，如果不同步，則表示該試樣已經完成退捻。退捻加捻法是在規定的張力下，夾住已知長度紗線的兩端，經退捻和反向加捻后回復到起始長度所需要的捻回數。退去的張力即為該長度下的紗線捻回數。微機控制測定紗線彎曲強度。通過試樣的張力測定，可以得出在退捻加捻時紗線彎曲強度的數值。在此基礎上，我們可對紗線彎曲強度進行測定。如果試樣彎曲強度不夠，則說明該紗線彎曲過程中沒有完成退捻。若不同步時間內，該紗線彎曲強度都達到了起始長度所需要的捻回數。

北京yg155a型紗線捻度儀技術參數,YGA型紗線捻度儀由于單紗的纖維含量高，在生產過程中不易被染料污染，因此在紡織品上使用退捻法是的辦法。為了減少紡織品上的污染，可以選擇直接計數方式進行測試。對于一般的單紗、復絲單紗或混紡纖維來說，可以采用直接計數方式進行測試。在直接計數方式中，單紗的捻度為5～8，而混紡纖維的捻度為8～15。在這種方式下，單紗的絲線柔軟，不會受到染料污染。而對于復絲單紗和混紡纖維來說，其絲線柔軟、不易被染料污染。因此在直接計數法中可以采用直接計數方式進行測試。對于復絲單紗和混紡纖維來說，直接計數方式的測試也可以采用直接計數方式進行測試。在這種方式下，單紗的捻度為35～38。

yg155a型紗線捻度儀供應商,YGA型紗線捻度儀該方法是利用計算機控制儀進行的。在計算機上進行測定，通過對紗線捻回數的變化，來確定紗線捻回數。由于計算機處理速度快，所以在試樣上可直接操作。但是要求測定時要有足夠大的空間才能完成。這個步驟需要一些特殊的技術。首先，在設備中安裝電腦控制器。這是為了使紗線的捻回數能在范圍內保持穩定。在紗線捻回數達到的水平之前，要將試樣送入計算機。然后，將試樣送到電腦控制器。計算機控制器就會對試樣進行測量。當測量到一個數值時，它們就會自動地按照設備規則來運轉。當計算機控制器的速度達到的水平時，它們就會按照設備規則來運轉。在計算機處理速度達到水平之后，就會將試樣送回。

北京yg155a型紗線捻度儀技術參數

YGA型紗線捻度儀該機的主要技術特點是儀器設備的性能穩定，操作方便。儀器可根據需要隨時調整捻度和捻度，使測試數據準確、。測試過程中不受環境影響。在棉紡行業中，用電子紗線捻度儀進行測量是必不可少。目前我國紡織企業生產的各種紗線，大部分采用電子紗線捻度儀。這種儀器的主要特點是測量精度高，測量速度快，可以隨時調整捻度和捻度；測量、準確，不受環境影響。在棉紡行業中，用電子紗線捻度儀進行測試是必不可少的。在棉紡行業中，用電子紗線捻度儀進行測量是必不可少的。

北京yg155a型紗線捻度儀技術參數

紗線捻度儀批發,YGA型紗線捻度儀-微機控制測定紗線捻回數，即是通過對各種紗線的捻度和張力進行檢測后，再經計算機處理，得出最終的試樣。在試驗中，要求試樣的張力達到規定值或者不能超過規定值。在測定過程中如果發現試樣內部有異常變化時可以通知相關科室。對于不能達到規定值的試樣，可以通知有關科室。對于試樣內部有異常變化時，可以通知相關科室。測定后要求試樣經檢測后再進行計算機處理。在測定過程中如果發現試樣內部有異常變化時可以通過計算機處理。如果發現測量的結果與實際數據不符合，可以通知相應科室。

YGA型紗線捻度儀是一臺具有自動檢測功能的儀器，可以根據紡織品的性能和用途，對棉、毛、化纖等行業及科技領域內的各類紗線及細紗進行檢測。該機還具有自動控制功能對棉紗捻度儀進行控制時，在控制電腦中顯示出捻度儀所需要的測試數值，并根據捻度儀所需要的參數來確定捻度。同時，該機還具有檢測棉紗、化纖等各類纖維的自動檢測功能。在棉紡織行業中，這是一臺具有較高性價比的機器。該機采用了的自動化生產設備電腦控制系統和自動控制程序。通過對紡織品的檢驗，可以對各類纖維進行分析評估。通過對棉紡織品的測試，可以對纖維進行檢測，從而確定各種纖維的質量。該機還具有自動檢測儀器和自動控制程序。

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YS8跟YG15有什么區別？

YG15車刀和YG8車刀主要的區別就在于制造車刀的材料不同，因此性能不同。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。

機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍后可以轉位繼續使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發展。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等組成。車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。

帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度，適用于加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。對于要求斷屑的車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑臺。

硬質合金yg15穿孔機怎么樣

硬質合金yg15穿孔機好。硬質合金yg15穿孔機是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致，耐磨性好，具有優良的強度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯。

skd11與yg15有什么區別

材質不一樣。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

YG15是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金，不經熱處理，內、外硬度均勻一致。

YG15是什么材質

YG15是鎢鈷硬質合金。

材質介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20 YK15

YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1

YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N

YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30 YG8

YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15

YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗擴。 P20 YT14

YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5

YS25 12.8-13.2 2000 91 適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25

YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30 YS30

YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10

YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗擴。 P20

YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鉆孔。 P30

YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30

YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30

M30

YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20

YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10

M20

YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10

YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10

YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20

YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25

M10-M30

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

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