今天給各位分享pp材料用什么鋼材開模的知識，其中也會對pp材料耐磨性怎么樣進行解釋，現在開始吧！

做塑膠材料PVC POM PP PC ABS的產品時，模具中內模材料分別對應用什么材料做最合適？

PVC管。

pom收縮很大，也很耐磨，一般做精度不高的內部產品；pp柔韌性很好，可以選擇做鉸鏈之類的，比如包裝盒；pC透明度很好，做外飾件，ABS成型出來很光滑，外觀很漂亮，一般做外殼類的，比如電視機，冰箱，洗衣機

塑膠模具一般用那種鋼材 選鋼材供應商時應該注意什么？

塑膠模具如果是熱塑性的產品，模具鋼料不一樣。

我注塑成型打滾12年，注塑模具主要看后面的熱處理或預硬的鋼材，決定后面塑膠件的良好性。

3分工藝，7分模具，模具決定了一個企業的塑膠品質。

下面我就把這表送給你

附表 國內外塑料模具用鋼規格特性對照表

序號 對 照 鋼 號 交貨硬度

（HB） 主 要 成 分 % 淬硬溫度(℃) 特 性 及 用 途

中國

GB、YB 德國

DIN 日本

JIS 美國

AISI 瑞典

ASSAB 奧國

BOHLER C Cr Mo Mn Ni W V Si S

1 3Cr2Mo 1.2311 SCM440

優化 P20改良 618 M202 280~320 0.4 1.9 0.2 1.5 ≤0.005 840~870 預加硬，經鈣化處理，具有優良的拋光性、加工性及電腐蝕性，用于拉應力約在1000N/mm2的塑料模及模架

2 P20+Ni 1.2738 PDS5S P20+Ni 718S M238 280~325 0.4 1.9 0.2 1.5 1.0 ≤0.005 840~870 預加硬，經鈣化處理，具有優良的拋光性、加工性及電腐蝕性，用于大型及有較高鏡面特性的場合

3 P20+Ni 718

HIGH

HARD 330~370 0.3 1.8 0.2 0.9 840~870 高拋光度模具，適合PA、POM、PS、PP、ABS塑料

4 SM2 DAIDO

NAK80 P21優化 預硬化表面37~41HRC 0.05~0.25 0.2~0.5 1~2 2~4 0.10~0.7 840~870 良好的加工性和表面光潔度，硬度分布均一，適合于汽車頂燈，冰箱蔬菜盒照明燈等透明件,為NAK55的鏡面改性材料

5 1.2316 420 168 M300 280~325 0.36 16 1.2 ≤0.005 1020~1050 預加硬，經鈣化處理，具有優良的拋光性、極佳的抗腐蝕性，尤其是PVC模具

6 4Cr13 1.2083FSR SKS538 420ESR S-136 M310 max.230 0.42 13.0 0.3 ≤0.005 1020~1050 拋光后可達到超級鏡面，并具有優良的抗蝕性，用于鏡面拋光要求最高，并有腐蝕性透明塑料的模具

7 S-136H 290~330 0.38 13.6 0.3 1020~1050 高精度鏡面拋光，抗銹蝕能力極佳，熱處理變形小，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料

8 1.2767 6F7 max.260 0.45 1.4 0.3 4.0 ≤0.005 840~870 耐磨、高韌性、良好的拋光性，尺寸穩定性優良

9 1.4125FSR SUS400C T440C max.235 0.95~1.2 16~18 0.4~0.8 ≤0.005 1030~1070 超耐磨蝕、極高的耐磨性及拋光性，熱處理變形小，用于耐腐蝕及耐磨的模具，最適合于IT電子半導體模具

10 S55優化 105優化 760 預硬化表面HS28~33 0.50~0.55 0.7~0.9 ≤0.5 0.1~0.35 良好的加工性和大為減少的加工時間，適用于一般雜貨的型板玩具，精密部件的基材

11 4Cr5MoViSi 1.2344FSR SKD61 H13 8407 W302 max.230 0.4 5.3 1.4 1.0 1.0 ≤0.005 1020~1050 以電渣電熔，組織更均勻，材質更凈化，各向同性度高，具有高的高溫強度，高溫耐磨性及抗裂紋擴展能力，用于制作能承受高應力的金屬壓鑄模、擠壓模及注射模等

12 Cr12Mov 1.2379 SKD11 D2 XW-41 K110 207~225 1.4~1.6 11~13 0.7~1.20 ≤0.6 ≤1.1 ≤0.6 ≤0.03 1000~1020 良好的淬透性、高硬度、耐磨性、熱處理變形小,適用于熱固性塑料模具，生產批量較大、精度要求較高及要求高強度、高耐磨的塑料注射模

13 Cr12 X210Cr12 SKD1 D3 K100 ≤250 2.0~2.35 11~13.5 0.7~1.2 0.2~0.6 ≤1.0 0.1~0.6 ≤0.03 950~980 良好的淬透性、高硬度、耐磨性、熱處理變形小

14 CrVMn 105WCr6 SKS31 07 207~225 0.9~1.05 0.9~1.2 0.8~1.1 1.2~1.6 ≤0.4 ≤0.03 820~840 具有較高的淬透性及一定的硬度和耐磨性

15 T10 C105W2 SK4 W1,W2 0.95~1.04 ≤0.34 ≤0.35

16 T12 C125W2 SK2 W1 1.15~1.24 ≤0.34 ≤0.35

17 GCr15 100Cr6 SUJ2 E52100 1.3~1.6 0.2~0.4 0.1~0.35 830~850

18 20Cr 20Cr4 SCr420 5120 0.17~0.24 0.7~1.0 0.5~0.8 0.2~0.4

19 45 C45 S45C 1045 170~220 0.42~0.50 ≤0.25 0.5~0.8 ≤0.25 0.2~0.37 800~870 良好的機械加工性，可作塑料模架及機械零件

20 55 C55 S55C 1055 170~220 0.52~0.6 ≤0.25 0.5~0.8 ≤0.25 0.2~0.37

21 40Cr 41Cr4 SCr440 5140 0.37~0.45 0.8~1.1 0.5~0.8 ≤0.35 0.2~0.40

22 W6Mo5Cr4V2 1.3343 SKH9 M2 2722 S600 240~300 0.9 4.1 5.0 6.4 1.9 1190~1230 標準的高速鋼，合金成分均勻，所以韌性高、切削能力強，適合作擠壓模、高耐磨塑料模具等

塑料模具用P20鋼材做模仁生產PP塑料產品效果如何.

P20 屬于預硬鋼，做普通PP材料的產品

比如西諾模具桌子、椅子、凳子這些表面光亮度 要求不高的日用品是沒有問題的。

如果是對于表面高要求、高精度比如 醫療件、瓶蓋 這些產品的話

P20鋼料就不太合適了，這種就大多需要選用S136，可以做到高光性，硬度、精密都會比較有保障

綜上所述，主要是看題主的產品是怎樣的功能定位需求，普通的日用品P20是完全沒問題的，具體復雜一些的，就得根據實際情況再定論了

常用塑膠模具鋼材有哪幾種？性能是什么樣

塑料模具鋼一般可分為時效硬化型塑料模具鋼（含鏡面模具鋼）、耐蝕型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型埋料模具鋼（含易切削鋼）、調質型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼六個大類。塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。

塑料模具用鋼涵蓋廣泛，從普通鋼材到專用鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。

應用：

1、發展易加工、拋光性好的材料

隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質少，金相組織細致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發展方向。

2、耐蝕鋼

模具在長期運轉和保持過程中，容易生銹受蝕，而且隨著塑料成型中添加各種成分，模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能，開發了一些耐蝕不銹鋼材。

3、馬氏體時效合金鋼

這種鋼材具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數，是制造注塑模的好鋼材，但是價格貴。

4、硬質合金

主要用于制作壽命要求很高，制件生產批量大的模具。

以上內容參考?百度百科—塑料模具鋼

ppo塑料模具常用什么鋼材加工

PPO塑料

1聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由于PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領域最典型與用量最大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO最常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復蘇及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印制電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直占主導地位，約占全世界的80％。

PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今后幾年內，全球MPPO的需求量將仍然會以7％～10％的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件制造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，在未來5年內，汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛，進而成為世界汽車大國的發展速度，將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間，MPPO將以20％以上的速度繼續增長；2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬～4萬噸，2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。

物化性能

2高黏度 .

暴露在紫外線下會變色

成本較高於相對抗的塑膠(如ABS和PC)

改質的聚次苯基氧化物(MPPO)實際上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一種不同的混合連同各種添加劑的組合制造出來的材料有寬廣范圍的物性和機械特性，耐熱性，和防火阻燃性。 此系列材料的熱變形溫度范圍從170到480℉(77到238度℃)并且防火阻燃范圍從UL94HB到V-0。

因為此兩種主要塑膠成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合膠有低的吸水性，使此類材料在寬廣范圍的溫度和濕度下有很好的電氣特性。 此類材料有很好的耐化學性，盡管暴露在一些有機化學品會軟化或裂化。

PPO混合物加入了玻璃纖維和碳纖維會增加剛性。 再加入其他添加劑後可改善強度和防火阻燃性，連同降低模收縮率。 此類材料適用於高溫外殼，家用電器和電子產品的基座，和與流體接觸的高溫管。

注塑工藝

3為了改進這些缺點，各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。

(1)改性聚苯醚的特性：

①非結晶型塑料，無明顯熔點；

②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大，流變行為接近牛頓流體；

③改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯的傾向。

④由于改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速率快，應注意選擇適當的模具與工藝參數；

⑤改性聚苯醚的吸水率較小。

(2)用于加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為：

①制品的用料量小于注塑機一次最大注射量的50％～70％；

②物料流過的部位不能出現滯留現象；

③為保證制品的尺寸精度，需要較大的合模力；

④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，噴嘴孔徑至少大于4mm；

⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇，并能穩定工作。

(3)制品與模具設計：

改性聚苯醚制品壁厚不能太薄，最少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脫模斜度應在0.5～1之間。改性聚苯醚要求頂出裝置分布均勻。注塑改性聚苯醚的模具溫度為130℃。

(4)原料的準備：

改性聚苯醚的吸水率不大，僅為0.06％，因此，包裝嚴格的樹脂可以不干燥就可以注塑。當制品要求較高時，仍要進行干燥處理。干燥工藝參數：溫度為120～140℃，時間為2～4h。

(5)注塑工藝參數：

注射溫度為230～280℃。注射壓力為100MPa左右。模具溫度不高于100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。

(6)注意事項：

①料筒清洗 視料筒內留存物不同，要采用不同的清洗方法。當料筒內殘存PC、PA或PP時，可用改性聚苯醚直接換料。當料筒內殘存PVC或POM等熱敏性塑料時，要采用PS或PE等熱穩定性好的塑料將料筒內原有的料替換出來。然后再用改性聚苯醚替換。

②停機 停機時一般要降低料筒溫度，時間長、要加入熱穩定性好的塑料如PS替換。

③脫模劑 改性聚苯醚脫模良好，一般不用脫模劑。必要時可用硬脂酸鋅。

④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入過多，一般不超過25％。

⑤后處理 在熱變形溫度以下10℃，退火1～4h。

應用范圍

6聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優異，耐高溫于120℃，且在很寬的溫度范圍內，尺寸穩定，機械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫療器具、照相機和辦公器具等方面

常見問題

7改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數的設置

聚苯醚(也稱為：聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。

聚苯醚的主要缺點是：熔體流動性差，成型加工困難，有交聯傾向，價格偏貴，制品易應力開裂，沖擊強度不穩定。

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