今天給各位分享連續模沖頭材料的知識，其中也會對連續沖模的工作視頻進行解釋，現在開始吧！

厚材連續模沖壓的接刀毛刺有什么方法可避免？

厚材連續模沖壓的接刀毛刺，避免的方法為：

1、減小沖頭與凹模之間的間隙；

2、沖頭不要太鋒利。

連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

級進模（連續模）與復合模區別

一、性質不同

1、復合模：沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。

2、級進模：由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。

二、特點不同

1、復合模：

（1）工件同軸度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生產效率高，不受板形尺寸精度的限制。有時廢角也可用于復制。

（3）模具零件加工制造難度大，成本高，沖模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不適合某些內孔間距小、內孔和邊緣間距小的下部零件。

2、級進模：

（1）級進模是一種多任務連續沖裁模。在一個模具中，它可以包括許多工序，如落料、彎曲和拉拔，具有很高的生產率。

（2）級進模操作安全。

（3）易于自動化；

（4）高速沖床可用于生產。

（5）它可以減少沖壓機和現場的面積，減少半成品運輸和倉庫的占用。

（6）尺寸要求高的零件不應采用級進模生產。

擴展資料：

復合模的注意事項：

（1）為了節省材料，可以使用轉頭沖頭。此時，兩個內導柱只能安裝在同一側。

（2）沖凸位置時，模具需要壓下?？梢栽谏蠆A板上設計嵌件，也可以在下底板和外剝離板之間做限位。內拆模力和外拆模力應較大，外拆模板應高于凸模進行壓制。沖切刃、大凸殼沖切需要固定在夾板上，沖切近凸殼需要設計的更短，以保證沖切前材料的拉長動作完成。

（3）對稱產品復合落料模設計時，可在多余的邊部預先設計定位孔，以防止后道工序反作用。

（4）為了防止沖模反裝，導致沖模在沖壓過程中爆裂，需要設計導柱，防止沖模變鈍。

參考資料來源：百度百科-復合模

參考資料來源：百度百科-級進模

請問高手：連續模的用材及加工工藝？謝謝

一、連續模定義1、連續模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時完成兩個或兩個以上的多個工序,最后將零件成形,并與條料分離的沖模.2、連續模的特點 連續模具有生產效率高,送料方便,安全性能好,不易發生工安事故,容易實現自動化及機械化,節省人力.但模具結構復雜,模具零配件多.二、連續模的工作過程把材料放置於連續模的第一工步內,由導料板與浮升導料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊并入下模板的孔內,使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時,由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時,由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經過功邊沖孔,向前推進一個步距,由定位或送料機控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型后滑塊隨上?；厣?折彎沖頭離開凹模,料帶與上模分離,完成第二節,再將料帶向前推進一個步距,待完成產品成形后進行切料分離過程,將產品與料帶分離.三、連續模用五金零件功能,長度計算方式名稱功能計算方式外導柱(套)上下模合導向,保證上下模的間隙均勻及穩定外導柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內導柱模合模導保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合后內導柱是否會撞到下模板內六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動,脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導正連結,保證工件在模具中的正確坐標所連接模扳厚度-10/M/M導正銷導正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導料銷導正料帶,便於送料導料至下模板面之高度是產品的形狀與折形尺寸決定浮升導料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據浮升導料銷的高度決定,保證和導料高度一致,注意基本身高度應比下模板低0.2-0.5M/M四、連續模的結構及組立順序圖 五、模板功能,材質及熱處理要求模板名稱代號功能材質公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS410.08無上墊腳BB增加模具高度SS410.08無上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強模具高度SS410.08無上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強模具強度,保證沖子工作穩定可靠SS41Yk300.08無HRC52上夾板PP固定沖子,內導柱增加彈簧行程SS410.03無上打背板SB增強打板強度,固定打板內入子,保證模具下死點SS41Yk300.03無HRC52’上打板SP固定打板入子,脫料導正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD110.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,確定產品尺寸,剪切,成型SKD110.03HRC58-62’下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK300.08無HRC52下模座DD增加模具強度,固定外導套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS410.08無下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS410.08無下托板DH快速架模,增加模具高度SS410.08無六、連續模的前置作業1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對產品客戶,機種,品名,料號圖檔編號材質,展開尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長.寬.高)模具重量及選用沖床位規格等,了解清楚,對該產品具備表面的認識.(2) 審閱產品圖與展開圖,了解產品形狀與相關尺寸公差要求,對不明的地方可以對照注解及孔位代號在圖面下邊的注解方框中了解.對於產品一些細部結構如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達不明之處,一般都會移出剖面圖進行表示,括到相對應其具體形狀進行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個工站所完成的功能,對產品藝工排配的合理性進行檢討,同時要留意產品結構比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結構比較特殊的位置,仔細檢討模具,組立圖的相應結構與有不合理或不明白之處需向上級或相關設計人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號,名稱及數量, 是否有設孌.有設孌要特別注意,有可能到零件的時候會到兩份.要分清那一份錯的,以免裝錯.看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規格,數量及相關模板的注解代號及與相關模板之聯系,并根椐組立,設計標準計算五金零件配置是否正確2、了解模具結構圖,如模具結構,大致理解模具的型狀,行程,模具一些細部結構與高度要求,了解各模板的材質,厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對每一塊模板作詳細的了解,依照設計標準及產品實際情況計算各模具配件規格與尺寸是否正確.4、模板的點檢,具體作為辦法,見模板點檢作業標準5、五金零件點檢:參照五金零件需求表,清點所需五金零件數量及種類是否備齊全,并標示清楚,按上下模分類放置,具體參照五金零件驗收標準之規定范圍檢點,加必須注意,等高套筒,是否按設計附全部等高,頂料銷進需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對沒有倒角之模板周圍部分進行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內導柱孔用風磨機倒角導用打磨機在下墊板上開排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機 輪亮度. 并用大油將模板表面毛刺去掉,并擦拭干凈 . 7.根據模板圖.確定各模板之前后,正反方向8.并將模板厚度相應模板的正前方規定部位,具體作業方式見模具標識作業9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內之線頭及氧化層銼掉,對一些孔內尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細角,注意不要損壞刀口,用卡尺測量沖子掛臺之深度,寬度是否正確,對於無法加工掛臺之沖子需進行鉚頭,具體鉚頭做業辦法見沖子鉚頭作業標準用沖子,內導柱,輕輕垂直敲入夾板孔內實配,檢查是否能順利裝入.沖子,內導柱掛臺是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級反應,建議重新線割,沖子掛臺露出模面,必須報告上級,投單加工或自行加工將夾板掛臺銑低.沖子低於夾板面太多,報告上級,投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內之線割線頭及氧化層去掉,對孔內尖角部分用銼倒角,用卡尺測量打板入子掛臺深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內實配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同

七、連續模的組立1. 裝配要求及注意事項2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現象4. 各零件之間配合緊密,中間無灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,并不得露出模板面6. 沖子或入子掛臺端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配間隙配合8. 去除不必要的尖銳棱角,棱邊9. 按標識作業,在模具不同位置做好標尺,具體見模個標識作圖10. 在組立過種中必須注意安全,如模板的翻轉,搬運具體組立作業規范見現場作業工安禁令11. 外導柱(套)與上下模板之組立12. 外導套與下模座組立裝配圖見沖孔模標準A 將下模座外導套孔正面倒角 B將導套按箭頭方向平行打入模座導柱孔內 C 將導套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項:a 導套與模座的垂直度b注意導套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導套的臺階處壓死c合上下模,座檢查外導外導套配合是否順暢要求事項:a 下模座導套孔,必須倒角,以利導套順利導入b用直角尺柱導套,邊較正外導柱與上模座之裝配組裝圖見沖孔模標準組立步驟.注意事項.要求事項與外導套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標識將下墊腳放置於下托板所需位置b.對準孔位用螺絲輕鎖注意事項a 注意螺絲長度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對照圖面仔細判定,要求事項螺絲鎖下螺絲孔沉頭內不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上后.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.并計算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項a檢查落料是否順暢,落料孔內有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,并清理干凈 要求事項 a 下墊板導柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,并標注方向與代號b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖后再鎖緊螺絲d 將定位塊,導正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項:a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm并注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無線割入子c根據料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,并檢查送料是否干涉d 所有入子高度計算是否正確要求事項:a 下模板壓料面導柱孔必須倒角b 浮升塊及導料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模后再分開裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內,并標識其方向與代號 b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷后再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項:a 導正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導料銷,定位塊,導正塊避位是否正確合理c檢查打板內入子高度是否正確d根據料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導料銷導正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項:a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過孔一定要大於打板沖子導正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應為1個料原(見圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個沖栽間隙(見圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個沖栽間隙 (見圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見圖-D)5. 沖過橋,拉凸依產品實際情況而定d 用沖子實配檢查.沖子是否能順利導入下模板孔內.E合模檢查發現孔偏差,應即找相關人員或報上級解決F合模檢查檢查無問題,先拔出沖子,后拔出內導柱,再將打板組合體與下模分開,進行下一個動作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內導柱導正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無法敲入,通知相關人員或匯報上級處理注意事項:A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實配時不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時應立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內導柱導正c用燈光從模座下照上來,檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁)注意事項:a下?；蛏洗虬寤瑝K要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實配不可用力太大輕輕入到有阻力就應立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內導柱導正c將沖子輕輕裝入,并作方向與記號標識d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內導位裝配是否太緊或太松,導柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過線式過深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現象或用力注意事項;上模與下模對模完成后,上?？梢苑珠_組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項;a 彈簧孔或頂寸干孔有無編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無過長上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸后,打入固銷釘并鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,并檢查壓縮量注意事項:a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無漏位,過緊則統孔一次,編組新配合c注意螺絲長度,保螺絲銷緊后不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對準孔位,鎖上螺絲注意事項:a鎖緊是否過長是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項:a頂料方向浮升塊不能太松或太緊并用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成后,參照模具標識作業標準對模具進行標識

請問沖頭是用來做什么的？

沖頭的作用就是沖裁產品的 什么樣形狀的沖頭沖裁下來的產品就是什么形狀。設計沖頭的標準就是一看產品形狀，二要考慮上下模具的間隙，間隙考慮主要是看沖裁產品的厚度，材質等。另外要設計自動模的時候要會算步進，做沖模就要做到精、準。沖頭作用起落料，模具沖頭沒有具體標準，是根據產品的形狀、大小、材料的厚薄等因素而定。

一、根據選材的不同沖針可以分為：SKD沖針SKH沖針ASP沖針SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

二、根據外觀的不同沖針可以分為：SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

三、根據結構又可以分為：引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，子母沖針可以分為標準型A型JSBP型等型號。還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

四、沖針根據材質、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

連續模設計要注意哪些事項？【五金工具問題】

連續模設計要求模具零件要有足夠的強度,材料的選擇不能有誤。模具應避免有與機構無關的外部凸、凹部分,外部應有倒棱。原則上導柱安裝在下模并遠離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設計要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項。

a. 要合理地確定工步數:連續模的工步數等于分解的單工序之和,如沖孔--落料連續模的工步數,通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝,有時可根據內孔的數量分幾步完成.其工步數的確定原則,主要是在不影響凹模強度的原則下,其工步數選用得越少越好,工步數越少,累積誤差越小,則所沖出的工件尺寸精度越高。

b. 在沖孔與落料工序次序安排時,應把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進,而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時,就要根據實際確定沖孔的位置。

c. 在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,提高沖件精度。比如在連續模預沖3.04mm,引導沖3做在脫料板,以便折模盡量只折脫料板,下模單邊+0.02mm,上脫兩側設3頂銷;上脫在最后出料處設頂銷防粘模。連續模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫料板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全銷。但作為現在的模具設計中,我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。

d. 同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強度的情況下,應安排同一工步成形。

e. 尺寸精度要求較高的工步,應盡量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,則最好安排在較前一工序,這是因為工步越靠前,其積累誤差越大。

f. 在多工步的連續模具中通常依次優先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。

g. 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確?？拙嗑?。

h. 在設計時,若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,不要固定在同一固定板上,盡量把成形凸模固定在脫料板上面,后面加裝背板。

i. 在設計時,一定要使各工步已成形部分不受破壞,使帶料保持在同一送料線上。

j. 對于工序步數很多且帶有較多彎曲工步的模具,其凹模刃口應盡量采用鑲件結構,可實現快速更換和修磨。

k. 針對凸模的固定方式,在實現連續沖壓時,要采用掛臺和反壓塊的固定方式,以保證在連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情。

l. 在模具結構強度和位置允許的情況下多任務工步的模具要盡量采用浮動導料銷.對料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊、固定導料板、兩用銷;兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設為7mm,H1=料槽深度,A=開槽高度。

m. 切邊的接口形式。在連續模中,經驗不足的人常會將接口做成清角,我建議采用半圓切口。

補充一點: 在產品是基準孔的圓孔,一般情況下應與導正孔同一工步沖切.如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求,應先切外形,再沖孔。

n. 連續模結構復雜需留1~3空步便于客戶設變,折彎需預彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t) 。

o. 連續模切邊大面積的落料孔與兩用銷孔干涉,如同時有下墊板、下夾板兩塊模板時，漏料孔可以線割。

p. 連續模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙。

q. 連續模連剪帶折時,折彎成形沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結構,下模成形沖頭外面鑲活動塊。

連續模上用的沖頭和鑲套用cr12mov材料好嗎？我們是進行冷沖壓的，淬火硬度應該是多少？

冷沖模使用Cr12MoV是很普遍的材料，淬火硬度一般應該在HRC60以上。

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