今天給各位分享粉末高速鋼熱處理的知識，其中也會對粉末高速鋼與普通高速鋼進行解釋，現在開始吧！

簡述高速鋼的熱處理工藝

高速鋼 在工程中可用于制造刀具和冷作模具。用作刀具時，一般在1200~1250?C加熱淬火，560?C加熱回火三次；用作模具時，一般在1100~1180?C加熱淬火，200~220?C加熱回火一次。淬火硬度最高值出現在經1100~1180?C處理的淬火組織中；而回火硬度最高值出現在1200~1250?C加熱淬火，560?C三次回火組織中。

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用毛料粉末高速鋼加工成小零件后，在熱處理后，會變形么？

熱處理的變形是不可能完全避免的，任何尺寸工件和材料熱處理后都會變形，只能用某些辦法避免變形過大。

1.工件設計時應避免尺寸的劇烈變化，如尺寸差距大的臺階、尖銳角度過渡等。如不可避免，也要增加尺寸過渡區域，倒圓角等。

2.如需淬火處理，加熱速度不能過快，小零件可不考慮此問題。

3.熱處理前加一道去應力退火能有效去除機加工應力。

高速鋼熱處理后變形是什么原因？

(1)變形的原因： 任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。(2)預防措施： 對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620C)；對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620C和800-850C)。

asp60模具鋼熱處理方法是?1、淬火溫度是多少？冷卻介質是什么？回火幾次？每次回火的溫度是多少？

ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean

PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。

加工處理：

1.

抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：? 6 mm/；試樣尺寸：? 5 mm；回火：560C保溫1小時，3次回火。

2.

沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。

3.

軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10C/小時的速度冷卻到700℃，然后空冷。

4.

消除應力：工件經粗加工后，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

5.

淬火：預熱溫度: 450 - 500C 和 850 - 900C奧氏體化溫度: 1100 - 1180C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560C回火3次，每次保溫1小時的硬度。

6.

淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強制冷卻，注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然后立即回火， 當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

7.

回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。

高速鋼車刀的熱處理過程及處理過程中的注意事項，越詳細越好。

高速鋼熱處理方法：淬火后進行多次高溫回火可達到最高硬度值，同時也具有很好的耐沖擊性。如果要進一步提高硬度可以采用表面處理，比如滲釩氮等。

碳素合金鋼熱處理方法：通常采用淬火加低溫回火。碳素合金鋼車刀淬透性差，淬火時要采用水、鹽或堿水溶液等激烈的冷卻介質，因此淬火后應及時回火，以免引起工具變形或開裂。對于形狀復雜、尺寸很小的刀具才進行油淬、分級淬火或等溫淬火。

粉末高速鋼熱處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。